Kelebihan utama
1. automatik berterusan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan: Pada masa yang sama melengkapkan keseluruhan proses penapisan, mencuci, pengeringan, dan pelepasan tanpa operasi penukar manual.
Kuasa pemisahan yang tinggi dan kecekapan pemisahan yang unggul: Kawasan penapisan yang besar per unit masa dikombinasikan dengan penyerapan vakum yang stabil memastikan penapisan yang cepat dan pemotongan kue yang seragam.
Penyesuaian yang kuat untuk pelbagai aplikasi: Komponen dan parameter yang boleh disesuaikan memenuhi keperluan pemprosesan suspensi di pelbagai industri.

Struktur utama
Komponen Struktural | Fungsi utama |
Pergerakan drum | Inti peralatan ditutupi dengan kain penapis di permukaan dan dibahagikan kepada beberapa bilik berbentuk penggemar bebas secara dalaman, yang berputar dengan sistem transmisi. |
Sistem Vakuum | Menyediakan penyerapan tekanan negatif adalah sumber kuasa untuk pemisahan cecair dan pengeringan kek penapis, biasanya termasuk pam vakum dan pemisah gas-cecair. |
Tag: makanan trough | Untuk menampung suspensi yang akan difilter, tenggelamkan bahagian bawah drum ke dalamnya untuk memastikan hubungan yang mencukupi antara kain filter dan suspensi. |
Peralatan Cuci | Terdiri daripada paip semprot dan pisau, ia menyemprotkan larutan pencuci pada kue penapis untuk penghapusan kotoran atau pemulihan minuman beralkohol ibu. |
Pembersihan peranti | Terutamanya digunakan sebagai scraper, terlepas daripada gabungan mekanisme letupan udara tercemar, bertanggungjawab untuk mengeluarkan kuih filter daripada kaca kain filter dan mengumpulnya. |
Sistem kawalan | Parameter kawalan seperti kelajuan drum, tahap vakum, dan kadar aliran deterjen untuk mencapai operasi automatik dan alarm kegagalan. |
Masalah Kompatibiliti
Menentukan sama ada penapis drum vakum adalah sesuai bergantung kepada pemeriksaan persyaratan anda terhadap keupayaan peralatan. ikuti tiga langkah ini untuk pengesahan yang cepat dan mengelakkan penyelesaian yang tidak perlu.
Pertama, jelaskan keperluan teras anda
Fokus pada dua aspek utama untuk mengelakkan penilaian yang salah disebabkan oleh keperluan yang tidak jelas:
Ciri-ciri bahan: Tentukan viscosity suspensi anda, saiz partikel, corrosiveness dan suhu.
Kapasiti proses: Tentukan aliran jam, kandungan kelembapan kek penapis yang diperlukan, sama ada pencucian diperlukan, dan sama ada integrasi peralatan latar belakang diperlukan.
2. mengesahkan tiga metrik teras peralatan
Bandingkan keperluan anda dengan spesifikasi peralatan, memberi tumpuan kepada tiga titik kritikal:
Keserasian bahan: Viskositi dan saiz partikel yang digunakan peralatan, dan sama ada ia menawarkan pilihan bahan tahan korosi yang sesuai.
Kapasiti proses: Pastikan kapasiti pemprosesan yang dinilai membolehkan margin 10%-20%.Jika pencucian atau kandungan kelembapan yang rendah diperlukan, pastikan peralatan termasuk fungsi yang sesuai dan mempunyai data ujian sebenar.
Permohonan Sesuai: Semak saiz peralatan selaras dengan ruang bengkel dan memastikan keserasian dengan barisan pengeluaran seterusnya.
3. melaksanakan validasi praktikal
Selepas penyelarasan parameter, mengurangkan risiko melalui ujian dunia sebenar:
Minta pengeluar untuk menjalankan ujian skala kecil dengan bahan anda, menyediakan laporan tentang kadar penapisan, kandungan kelembapan kek penapis, dan lain-lain; atau meninjau kajian kes daripada rakan-rakan industri untuk mengesahkan prestasi sebenar.
Kesilapan biasa dan penyelesaian
Kesilapan biasa semasa operasi peralatan terutamanya melibatkan mengurangkan kecekapan penapisan, pembentukan kek penapis abnormal, dan masalah sistem vakum.
Kesilapan biasa | sebab yang mungkin | Penyelesaian |
Kelajuan penapis telah berkurangan secara signifikan | 1. penghalang kain Filter atau kerosakan; 2. tahap kekosongan yang tidak mencukupi; 3. kepekatan suspensi terlalu tinggi; | 1. membersihkan atau menggantikan kain filter; 2. memeriksa sama ada pam vakum berfungsi dengan betul dan mengenal pasti sebarang kebocoran dalam paip; 3. menyesuaikan kepekatan suspensi; |
Kandungan kelembapan kek filter terlalu tinggi | 1. tahap vakum yang tidak mencukupi di kawasan pengeringan; 2. kelajuan drum terlalu cepat; Kue Filter terlalu tebal; | Memeriksa sistem vakum untuk memastikan bahawa tekanan negatif memenuhi piawaian; 2. mengurangkan kelajuan drum dan memanjangkan masa pengeringan; 3. menyesuaikan kepekatan penyelesaian makanan atau kedalaman penyelaman drum untuk mengurangkan ketebalan kuih penapis; |
Pembersihan kek filter yang tidak lengkap | 1. kerosakan atau pencerahan yang berlebihan dengan drum; 2. tekanan udara yang tidak mencukupi; | Menggantikan scraper dan menyesuaikan jurang antara scraper dan drum; 2. memeriksa kompresor udara untuk memastikan bahawa tekanan blowback memenuhi piawaian; |
Aktiviti yang tidak normal pada drum | 1. lubrication yang tidak mencukupi sistem penghantaran; 2. pakaian yang digunakan; 3. kerosakan dalam motor; | 1. tambahan minyak pelumas; 2. memeriksa dan menggantikan lapisan yang telah digunakan; 3. pembaikan motor dan penyelesaian masalah rangkaian |
Hot Tags: