Definisi :

Penapis vakum berputar berterusan adalah sejenis penapis yang menggunakan pengasapan vakum sebagai kuasa penapis untuk mencapai pemisahan padat dan cecair melalui kain penapis atau mesh, dan ia juga boleh beroperasi secara berterusan dan berkesan. penapis vakum berputar berterusan boleh terus memproses sejumlah besar suspensi dalam keadaan kerja yang tidak terganggu, menangkap partikel padat, dan mengekstrak cecair melalui medium penapis untuk mencapai pemisahan padat dan cecair yang berkesan. ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang industri seperti kimia, makanan, farmaseutikal, pertambangan, dan lain-lain.

terletak dalam reka bentuk berterusan: semasa rotasi drum, setiap kawasan fungsional beroperasi secara sinkron, membentuk proses loop tertutup pembersihan pencucian dehidrasi.Kombinasi pemisahan ruang dan operasi berterusan dari masa ke masa mencapai keupayaan pemprosesan yang berkesan per unit masa, menjadikannya sangat sesuai untuk skenario pengeluaran industri skala besar.Penapis Rotary

Komposisi pembinaan :

Filter vakum berputar berterusan terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian utama berikut, yang bekerja bersama-sama untuk memastikan operasi yang stabil dan penapisan yang cekap peralatan.

Jalan :Sebagai komponen teras, ia mengamalkan reka bentuk silindrik, ditutupi dengan kain penapis atau mesh di permukaan, dan dibahagikan kepada beberapa bilik berbentuk kipas bebas di dalam, yang masing-masing disambungkan ke sistem drainase mesin vakum dan mencapai rotasi berterusan melalui peranti penggerak.

Filter Media :Bahan kain penapis adalah pelbagai, dengan saiz pori yang boleh disesuaikan. skrin penapis terutamanya dicuci dengan wayar logam, sesuai untuk senario penapis suhu tinggi atau ketepatan tinggi, digunakan untuk menangkap partikel padat dan membentuk kue penapis.

Sistem Vakuum :terdiri daripada pam vakum, paip, dan katup pengawal, ia mewujudkan tekanan negatif dengan menghisap udara dari drum, menyediakan kuasa untuk penapisan cecair dan memastikan bahawa fasa cecair menembusi medium ke dalam drum.

Peranti penghantaran :Ia termasuk enjin, pengecas, dan penyambung.Selepas enjin dikurangkan dalam kelajuan, ia mendorong drum untuk berputar pada kelajuan rendah melalui penyambung, memastikan sambungan yang teratur setiap peringkat penapisan (filtrasi, mencuci, pengeringan, pelepasan).

Bahagian Tank Likuid :terletak di bawah atau di sisi drum, dengan peranti campuran terbina dalam untuk mengekalkan kepekatan suspensi yang seragam, mengelakkan penumpukan partikel padat, dan memastikan kestabilan bekalan.

Peralatan basuh :Ia terdiri daripada tangki penyimpanan, pam, dan pisau. pisau dipasang di atas atau di sisi drum untuk menyemprotkan penyelesaian pencucian secara merata untuk menggantikan minuman ibu dan kotoran dalam pori-pori kue penapis, dan meningkatkan kemurnian produk.

Pembersihan peranti :termasuk scraper dan pengangkut. scraper terletak di bawah drum untuk strip dan mengeringkan kuih filter, yang kemudian diangkut ke langkah-langkah pemprosesan seterusnya oleh pengangkut untuk mencapai pencucian balik dan pembersihan serentak kain filter.

Sistem kawalan :Dengan PLC sebagai teras, sensor dan instrumen bersepadu, pemantauan masa nyata dan penyesuaian parameter seperti kelajuan, darjah vakum, volume mencuci, dan lain-lain, untuk mencapai operasi automatik, amaran kegagalan, dan optimasi proses.

Dalam industri gula :Filter vakum rotor yang berterusan

1. gula jus penjelasan:Pemprosesan jus campuran (yang mengandungi kotoran seperti sediment dan protein) selepas menekan, memisahkan jus gula dan sediment yang diselesaikan melalui adsorpsi vakum, mencuci dan mengeringkan kuih penapis, dan membuangnya untuk menyediakan jus gula kemurnian tinggi untuk proses seterusnya.

Filter Paste Gula :Memisahkan alkaloid ibu dan kristal sukrose daripada pasta gula yang dipanaskan dan kristal, basuh alkaloid ibu sisa pada permukaan kristal, meningkatkan kemurnian gula selesai, dan selepas mengeringkan, lepaskan kue untuk menghasilkan gula yang layak.

Penggunaan yang diperluaskan:Mengambil kira pemprosesan produk sampingan seperti madu sisa, kitar semula bahan-bahan yang berguna, dan meningkatkan kecekapan penggunaan sumber.

Peralatan ini telah menjadi peralatan utama untuk penghapusan kotoran, pemurnian kristal, dan pemulihan sumber dalam industri gula kerana operasi berterusan, pemisahan yang cekap, dan keupayaan pencucian mendalam.

Penyelesaian masalah :

1. kelajuan penapis yang berkurangan:

Penyebab yang mungkin: kain / skrin penapis tersumbat, tahap vakum yang tidak mencukupi; Kepekatan / viscosity penyelesaian makanan makanan terlalu tinggi, dan kelajuan drum terlalu cepat.

Kaedah pengecualian: Pertama, membersihkan atau menggantikan kain penapis yang terhalang; Semak penyegelan pam vakum dan paip, dan membetulkan sebarang kebocoran udara; Kemudian mencairkan penyelesaian bahan atau menyesuaikan proses untuk mengurangkan viscosity; Mengurangkan kelajuan rotasi drum.

Kandungan kelembapan tinggi kuih filter:

Sebab-sebab yang mungkin: Kadar vakum yang tidak mencukupi; Masa pengeringan yang singkat; Tisu penapis yang rosak; Deterjen yang berlebihan.

Kaedah pengecualian: Meningkatkan darjah vakum di dalam drum, mengurangkan kelajuan drum dengan betul, dan memanjangkan masa tinggal kek penapis dalam tahap pengeringan pengeringan; Semak jika kain dan skrin penapis rosak, dan tukar mereka dengan segera untuk mengurangkan jumlah deterjen yang digunakan.

3. kesukaran memadamkan kek:

Sebab-sebab yang mungkin: Kue penapis terlalu tebal atau keras, dan jurang antara scraper dan permukaan drum terlalu besar atau terlalu kecil; kain penapis menjadi tua.

Kaedah pengecualian: Sekiranya kuih penapis terlalu tebal atau keras, anda boleh meningkatkan kelajuan drum dengan betul, mengurangkan ketebalan kuih penapis, atau menyesuaikan kepekatan dan tahap vakum penyelesaian makanan; Sesuai jarak antara skraper dan permukaan drum untuk mengekalkan ia dalam julat yang sesuai.

4. getaran abnormal atau bunyi peralatan:

Sebab-sebab yang mungkin: drum yang tidak seimbang; Peranti transmisi mempunyai keguguran atau kebosanan nol; Gangguan pemegangan, tahap cecair yang rendah dalam tangki bahan.

Kaedah pengecualian: Lakukan ujian keseimbangan dan kalibrasi pada drum untuk memastikan keseimbangan semasa rotasi; Semak enjin, pengecas, penyambung dan komponen lain daripada peranti transmisi, tukar bahagian-bahagian yang usang dan mengetepikan komponen transmisi; Semak keadaan pelumasan padi, tambahkan pelumasan atau tukar mengikut keadaan; Sesuai tahap bahan dalam tangki cecair untuk mengekalkan ketinggian yang sesuai, memastikan bahawa drum boleh ditekan secara merata.

Penyelenggaraan dan pemeliharaan:

Untuk memastikan operasi berterusan dan stabil penapis vakum berputar berterusan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengurangkan risiko kegagalan, kerja-kerja pemeliharaan biasa perlu dijalankan.

1. pemeliharaan harian

Tag: pembersihan rumah kerja :

Selepas pemadaman peralatan harian, segera membersihkan tangki cecair, dinding luar drum, kain / skrin penapis, dan mekanisme pelepasan kuih untuk mengeluarkan bahan-bahan sisa dan kotoran, dan mengelakkan mengecut dan menghalang media penapis atau komponen yang menggoreng.

2. pemeriksaan operasi :

Semasa permulaan harian dan operasi, pemeriksaan komprehensif semua komponen peralatan diperlukan

(1) Perhatikan sama ada drum berjalan lancar dan sama ada terdapat apa-apa getaran atau bunyi yang tidak normal;

(2) Memeriksa sama ada tahap vakum sistem vakum memenuhi piawaian dan sama ada terdapat sebarang kebocoran udara dalam paip vakum;

(3) Periksa sama ada suhu peranti penghantaran adalah abnormal dan sama ada terdapat sebarang bunyi bunyi abnormal;

(4) Mengesahkan sama ada kain / skrin penapis tidak rosak, sama ada terdapat apa-apa kerosakan atau penghalang;

(5) Semak pengisi pelumas setiap titik pelumas untuk memastikan pelumas yang mencukupi.

Pengurusan Lubrication

Selaras dengan arahan, secara teratur melengkapkan bahagian-bahagian pelumasan seperti lapisan dan gear peranti penghantaran dengan pelumasan yang sesuai, mengawal jenis dan kuantiti pelumasan dengan ketat, dan mengelakkan kelelahan yang berlebihan atau tidak mencukupi komponen.

2. penyelenggaraan berkala

1. pemeliharaan mingguan :

Melakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang agak komprehensif sekali seminggu:

Semak pencemaran kain / skrin penapis, dan tukar dengan segera jika ia dikenakan berat;

Memeriksa sama ada tepi pisau skraper kekal tajam dan perlu dipolish atau diganti selepas memakai;

Semak tahap minyak dan kualiti pam vakum. apabila tahap minyak tidak mencukupi, mengisi semula minyak pam vakum, dan menggantikan apabila kualiti memburuk;

Semak sistem kawalan elektrik, mengesahkan bahawa sensor dan instrumen dipaparkan dengan normal, dan bahawa kabel tidak longgar.

2. pemeliharaan bulanan

Pemeriksaan mendalam dan pemeliharaan komponen utama bulanan:

Semak prestasi penyegelan drum berputar, semak bilik berbentuk kipas untuk kebocoran, dan tukar penyegelan jika terdapat kebocoran;

Semak tahap minyak dan kualiti pengecas, dan tambahkan atau tukar minyak mengikut keperluan;

Bersihkan penghalang nyamuk peranti basuh untuk memastikan penyemprotan yang lancar;

Semak dan ketat semua bolt sambungan untuk mengelakkan kegagalan yang disebabkan oleh kebosanan.

3. pemeliharaan tahunan

Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan pemusnahan komprehensif sekali setahun:

Membongkar komponen teras seperti drum, peranti transmisi, dan sistem vakum, memeriksa pencemaran dan korosi, dan menggantikan bahagian-bahagian yang teruk;

Bersihkan kotoran dan kotoran di dalam drum, semak keseragaman ketebalan dinding dan sama ada terdapat deformasi;

Mengadakan penyelenggaraan komprehensif pada sistem kawalan elektrik, menggantikan wayar dan komponen elektrik yang tua;

Mengumpul semula peralatan dan memulihkannya untuk memastikan bahawa semua indikator prestasi memenuhi piawaian.

Ringkasan :

Sebagai peralatan pemisahan padat dan cecair yang berkesan dan berterusan, penapis vakum berputar berterusan memainkan peranan penting dalam pengeluaran industri dengan prinsip kerja yang unik, struktur yang berkelayakan, dan pelbagai aplikasi. pemecahan masalah yang tepat waktu dan pemeliharaan biasa adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan semasa penggunaan. Dengan menguasai kaedah pemecahan masalah biasa, masalah yang timbul semasa operasi peralatan boleh diselesaikan dengan cepat, mengurangkan masa henti; Pemeliharaan saintifik dan munasabah boleh secara berkesan memperpanjang hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos operasi.