(China) Mesin pengecas (prinsip kerja,norma,pengeluar, saiz, harga)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Pengenalan kepada Filter Vakuum Disk

Sebagai peranti pemisahan cecair padat yang berkesan, penapis cakera vakum mempunyai pelbagai aplikasi dalam perlombongan, industri kimia, perlindungan alam sekitar dan banyak bidang lain.Ia terutamanya bergantung kepada prinsip tekanan vakum negatif untuk melakukan kerja, di bawah tindakan tekanan vakum negatif, cecair dalam suspensi boleh melalui medium penapis, manakala partikel padat akan dikekalkan secara berkesan oleh medium penapis, dan kemudian mengumpul di permukaan medium penapis untuk membentuk kue, untuk mencapai matlamat pemisahan padat dan cecair.

Dibandingkan dengan jenis lain peralatan penapisan, kelebihan penapis cakera vakum adalah lebih penting, dengan keupayaan operasi berterusan, dan boleh menjadi operasi pemisahan padat dan cecair yang tidak terganggu, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. kecekapan penapisan tinggi, boleh mencapai kesan pemisahan padat dan cecair yang berkesan dalam tempoh masa yang agak singkat, dan tahap automatik juga pada tahap yang tinggi, yang boleh secara berkesan mengurangkan campur tangan manual dan kos buruh yang lebih rendah.

Prinsip kerja

Filter cakera vakum terutamanya bergantung kepada tekanan negatif vakum untuk mewujudkan pemisahan padat dan cecair, dan aliran kerjanya adalah seperti berikut:

1 daripada

Pemakanan: Suspensi yang hendak difilterkan, dipindahkan ke cakera penapis di bawah atau di sekeliling cakera penapis, supaya cakera terjun ke dalamnya;

2 buah

Adsorpsi vakum: bahagian dalam cakera disambungkan kepada sistem vakum melalui paip, dan selepas vakum dihidupkan, perbezaan tekanan akan dihasilkan di dalam dan di luar cakera. di bawah tindakan perbezaan tekanan, cecair dalam suspensi akan memasuki saluran pengumpulan cecair di dalam cakera penapis melalui kain penapis, dan partikel padat akan dikekalkan oleh kain penapis, membentuk kue di permukaan cakera penapis;

3 buah

Pembersihan kue: Dalam proses penapisan, kue sentiasa membengkak, dan tekanan negatif vakum terus bekerja untuk lebih mengekstrak air sisa dalam kue dan mengurangkan kandungan kelembapan;

4 buah

Pengeluaran: Kue akan dilepaskan di kawasan pengeluaran selepas mencapai ketebalan dan kekeringan tertentu, pada masa ini, sistem vakum ditutup dan air akan dipukul kembali atau dipotong oleh udara terkontaminasi atau pemotongan.

5 daripada

Pemulihan kain Filter: Selepas pelepasan, sebahagian daripada filter akan dibasuh dengan air atau udara tercemar menghirup kain Filter untuk menghapuskan sisa partikel halus, untuk mengembalikan prestasi penapis kain Filter, dan untuk bersedia untuk penapisan seterusnya.

Seluruh proses berputar secara berterusan dengan bantuan cakera penapis untuk mewujudkan operasi siklik setiap peringkat dan mencapai kesan pemisahan padat dan cecair yang berterusan.

Struktur

Filter cakera vakum terutamanya terdiri daripada komponen teras berikut

badan tangki

Ia adalah wadah untuk suspensi penapis, dan cakera penapis adalah sebahagian tenggelam dalam air liur dalam tangki, dan peranti menggerakkan berdiri di bahagian bawah badan tangki untuk mengelakkan air liur daripada menetap.

Sistem Vakuum

Ia meliputi pam vakum, tangki vakum, paip dan katup, yang boleh menyediakan tekanan negatif yang stabil dan membuang filtrat.

Peranti Penyelesaian

Ia mengandungi squeegees dan sistem menghirup udara tercemar.

Sistem Penghantaran

Terdiri daripada enjin, pengecas, gear atau rantai, memandu cakera penapis untuk berputar pada kelajuan 0.5 hingga 3r / min untuk mewujudkan peralihan pelbagai peringkat kerja;

Filter cakera

Unit penapis teras, biasanya terdiri daripada 6-20 penapis berbentuk kipas yang diletakkan bersama-sama dalam lingkaran, permukaan ditutupi dengan kain penapis, dan dalaman dilengkapi dengan saluran pengumpulan cecair radial atau bulat untuk mengumpul penapis melalui kain penapis

Sistem kawalan

Inti PLC, dengan vakum, tahap cecair dan sensor lain, boleh mengawal sistem kawalan secara automatik: PLC sebagai inti, dengan vakum, tahap cecair dan sensor lain, ia boleh mengawal automatik volume makan, vakum, kelajuan dan parameter lain, dan sebahagian peralatan dilengkapi dengan skrin sentuh untuk mewujudkan interaksi manusia-mesin.

Apakah kelebihan penapis cakera vakum berbanding dengan penapis plat dan bingkai dan penapis tali pinggang:Melayu

Perbandingan dimensi	Filter cakera vakum	Filter Plate dan Frame	Filem tali pinggang
Mod Pengendalian	Operasi berterusan, melengkapkan langkah-langkah seperti bekalan, penapisan, dan pelepasan melalui rotasi dan sirkulasi cakera filter	Operasi intermittent melibatkan beberapa langkah, termasuk bingkai, bekalan, penapisan, unframing, dan pembersihan.	Operasi berterusan, mencapai bekalan berterusan, penapisan, dewatering, dan pelepasan melalui berjalan berterusan tali pinggang penapis
Keupayaan Filter	Tinggi, dengan kapasiti pemprosesan per unit kawasan 0.5~3m3/(m2·h), dan pembentukan kek penapis cepat yang dipacu oleh tekanan negatif vakum	Medium, dengan kelajuan penapisan secara beransur-ansur berkurangan kerana kek penapis menjadi tebal, sesuai untuk lot kecil dan bahan dengan kandungan padat yang tinggi	Moderat tinggi, dengan kapasiti pemprosesan dipengaruhi oleh kelajuan dan lebar pita penapis, ia umumnya sesuai untuk slurry konsentrasi menengah dan rendah
Kandungan Air Filter Kue	Relatif rendah, berkisar daripada 15% hingga 30%, kandungan kelembapan boleh dikurangkan lebih lanjut melalui gabungan tekanan negatif vakum dan letupan belakang	Rendah hingga menengah, berkisar daripada 10% hingga 30%. tekanan tinggi boleh mengurangkan kandungan kelembapan secara signifikan, tetapi peralatan tekanan tambahan diperlukan	Rata-rata, 20% hingga 40%, terutamanya dehidrasi melalui penapisan graviti dan tekanan rendah, dengan kandungan kelembapan sedikit lebih tinggi daripada disk vakum dan plat dan bingkai penapis
Tahap automatik	Ia agak maju, dan parameter seperti darjah vakum, kelajuan rotasi, dan kadar bekalan boleh dikawal melalui PLC.	Kosnya relatif rendah, dan proses seperti pemasangan dan penghapusan bingkai bergantung kepada operasi manual.	Ia agak tinggi, dan boleh mengawal kelajuan tali filter secara automatik, volume air mencuci, dan lain-lain, tanpa campur tangan yang diperlukan untuk pelepasan
Penyesuaian	Sesuai untuk slurries dengan kepekatan antara 5% hingga 60% dan partikel antara 1 hingga 200μm, seperti konsentrat perlombongan dan slurries kimia	Sesuai untuk bahan kepekatan tinggi dan viscosity tinggi seperti pewarna dan sisa makanan, dengan penyesuaian yang kuat kepada saiz partikel (dapat mengekalkan partikel halus)	Ia sesuai untuk slurry dengan kepekatan menengah hingga rendah (3% hingga 30%) dan partikel yang lebih kasar, seperti sludge perumahan dan ekor tambang.
Meliputi satu kawasan	Relatif kecil, dengan tata letak yang lebih kompak untuk kapasiti pemprosesan yang sama	Ia agak besar, memerlukan ruang untuk pemasangan bingkai dan operasi penghapusan.	Ia agak besar, dan kerana keperluan untuk mengatur tali pinggang filter, peranti makan, roll pers, sistem pencuci mulut, dan lain-lain, ia biasanya agak panjang.
Kos Peralatan	Ia agak tinggi, memerlukan komponen yang kompleks seperti sistem vakum dan sistem transmisi	Berbiaya rendah dan mudah dalam struktur, ia terutamanya terdiri daripada plat penapis, bingkai penapis, dan peranti pengepungan	Peralatan ini agak rumit, memerlukan komponen seperti sabuk filter, sistem pemacu, peranti tekanan, dan sistem pencuci, menjadikannya lebih rumit daripada papan dan pers filter bingkai.
Biaya Operasi	Pam vakum mempunyai penggunaan tenaga yang lebih tinggi, tetapi kos buruh yang lebih rendah	Kos yang relatif tinggi, kos operasi buruh yang tinggi, dan kain penapis membasahi dengan cepat (mengehendaki pemecahan kerap)	Moderat, dengan kos penyelenggaraan yang tinggi untuk sabuk penapis, dan penggunaan tenaga terutamanya datang daripada enjin pemacu dan pam air cuci
Senario yang boleh digunakan	Pengeluaran perindustrian skala besar, seperti pengeringan perlombongan, rawatan kotoran alam sekitar, dan penapisan berterusan dalam industri kimia	Produksi batch kecil dan intermittent, seperti percubaan makmal skala kecil, bahan kimia halus, dan penapisan kemurnian tinggi dalam industri makanan dan farmaseutikal	Pengeluaran berterusan skala menengah hingga besar, seperti pengeringan tanah liat komunal, rawatan tangkapan tambang, dan rawatan air limbah pertanian
Kaedah Pembebasan	Pengeluaran automatik, menggunakan scraper bersama-sama dengan udara kompresan back-blowing, untuk memotong kuih filter dari permukaan cakera filter	Pengecasan manual atau semi-otomatis memerlukan pemecahan bingkai penapis untuk membersihkan kek penapis, yang mengakibatkan tenaga kerja yang tinggi	Pengecasan automatik, di mana kek penapis secara semulajadi jatuh apabila tali pinggang penapis mencapai hujung, atau dibantu oleh pemotong untuk memotong
Kesukaran dalam menggantikan kain filter	Ia agak rumit, memerlukan pemecahan perhimpunan cakera penapis untuk menggantikan kain penapis, yang mengambil masa yang lama	Ia agak mudah; hanya buka bingkai filter untuk menggantikan kain filter.	Perbincangan:PerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkhPerkh

Pengeluar Filter Vakuum Disc

Sebagai pemisah padat dan cecair yang berkesan, Filter Disk Vakuum mencapai operasi berterusan melalui prinsip penggerak basuh negatif tekanan.Dengan reka bentuk kompak dan tahap automatik yang cemerlang, ia memainkan peranan utama dalam pelbagai industri, terutamanya dalam pengeringan sampah skala besar, kepekatan tinggi.

Hot Tags: