China Pengeluar Filter Disk Rotary-Xinxiang Yinuo Mesin Co., Ltd

Filter cakera berputar adalah peranti pemisahan cairan padat yang digunakan secara meluas. Kelebihannya terletak dalam menggabungkan keupayaan pemisahan adsorpsi vakum dengan ciri-ciri operasi berterusan struktur jenis cakera, secara berkesan mencapai pengeluaran tenaga yang rendah dan operasi pemisahan cairan padat yang tinggi.

Filter cakera rotasi :

direka di sekitar prinsip teras "perbezaan kecekapan tinggi + operasi yang stabil." komponen dan fungsi utama adalah sebagai berikut:Filter cakera rotasi

Bahagian Utama Frame:Termasuk tangki penapis bulat (untuk muatan kotoran, bahan yang dipilih berdasarkan ketahanan korosi: keluli tahan karat 304/316L, plastik diperkuat serat kaca, atau berlapis getah), perhimpunan cakera berputar teras, dan unit pemacu motor gear.

Perhimpunan Rotary Disc:Inti peralatan, yang terdiri daripada 8-24 cakera penapis segmen (jumlah yang ditentukan oleh kapasiti pemprosesan). Setiap cakera mempunyai bilik pengumpulan cecair gaya honeycomb/lattice secara dalaman, ditutupi secara luaran dengan kain penapis.

Sistem basuh dan backwash:Termasuk pam vakum, paip vakum, tangki penyimpanan udara kompres, dan paip backwash. Paip menyambung ke perhimpunan cakera melalui sendi berputar untuk memastikan penyegelan, membolehkan adsorpsi vakum dan pelepasan lumpur backwash masing-masing.

Sistem Pembersihan :Terdiri daripada tangki cecair mencuci, pam semprot, paip semprot, dan pisau. pisau mempunyai sudut dan kadar aliran yang boleh disesuaikan (0.5–5 m3/h, diselaraskan dengan aliran slurry) untuk memastikan penutup cecair mencuci yang seragam kuih filter.

Sistem Pembebasan dan Pengangkutan:Termasuk stainless steel / tahan pakai aloi scrapers (0.1–0.3 mm jarak daripada kain penapis), peranti getaran opsional, dan peralatan pengangkutan ke bawah. scrapers mengeluarkan kek penapis, yang dengan serta-merta dipindahkan oleh peralatan pengangkutan untuk mengelakkan pengumpulan.

Sistem kawalan :Terutamanya berasaskan PLC, menyediakan pemantauan real-time kelajuan rotasi, tahap vakum, tahap cecair, dan kadar aliran cecair cuci. Menyokong konfigurasi parameter skrin sentuh dan alarm kegagalan (contohnya, penyekat kain filter, kegagalan pam vakum).Model high-end boleh menyepadukan dengan sistem DCS kilang untuk automatik penuh.

Pemilihan peralatan memberi keutamaan kepada "area penapisan" sebagai metrik utama, biasanya berkisar antara 5 hingga 100 m2, dengan penyelesaian tersuai melebihi 200 m2. kapasiti pemprosesan slurry berkisar antara 1 hingga 50 m3/h, ditentukan oleh kandungan padat slurry dan saiz partikel.

Rotary disk filter

Kelebihan Utama :

Dibandingkan dengan peralatan pemisahan cecair padat tradisional seperti pers penapis plat dan bingkai, pers penapis bilik dan penapis sentrifugal, Filter cakera Rotary menawarkan kelebihan berikut:

1. operasi berterusan dengan kecekapan yang tinggi:Menggunakan reka bentuk cakera berputar menghapuskan kitaran intermittent "Plat loading-filtering-resting" yang diperlukan oleh mesin plat-and-frame, membolehkan operasi berterusan 24/7. Ia mencapai aliran yang lebih tinggi per unit kawasan penapisan, menjadikannya ideal untuk aplikasi skala besar seperti rawatan air limbah kimia dan pemprosesan mineral.

2. automatik yang tinggi:Sistem berasaskan PLC membolehkan proses yang sepenuhnya automatik, mengurangkan kos tenaga kerja. penggantian kain filter mudah, yang membawa kepada beban penyelenggaraan yang lebih rendah berbanding peralatan tradisional.

Kandungan Kelapa Filter Rendah:Proses "pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow" mencapai kandungan kelembapan kek penapis 10%-20% lebih rendah daripada centrifuge dan 5%-15% lebih rendah daripada penapis vakum konvensional.

4. penyesuaian yang luas :Pemprosesan suspensi dari 0.1 hingga 1000 μm. pemisahan stabil boleh dicapai untuk viscosity rendah (pabrik kuasa desulfurization gypsum), viscosity tinggi (lumpur pahit), dan bahan-bahan korosif (air limbah electroplating) melalui penyesuaian parameter, dengan pengepungan kain filter minimum.

5. stabil, selamat dan mesra alam sekitar:kelajuan rotasi

imej produk

Spesifikasi Teknikal Filter Vakuum Disk Rotary

Nama parameter	Rangkaian parameter	Instruksi
Kawasan Filter	0.5 - 200 buahM2	10 buah15 buah20 buah25 buah30 buah35 buah40 buah45 buah50 buah60 buah72 buah84 buah96 buah108 buah120 buahM2dan sebagainya
Diameter cakera penapis	120 - 300 mm	Seperti diameter plat besar 2400 milimeter, diameter plat kecil 1200 milimeter, atau 2100 milimeter, 3100 milimeter, dan lain-lain.
Bilangan Filter Disk	2 - 12 buah	Bergantung kepada kawasan penapis, contohnya, apabila kawasan penapis adalah 10 meter persegi, bilangan cakera penapis adalah 2, apabila ia adalah 15 meter persegi, ia adalah 3, dan sebagainya.
Bilangan penggemar filter per piring	20 daripada mereka	Konfigurasi konvensional boleh memperkuat kawalan proses penapisan, menjadikan ketebalan kek seragam
ketepatan penapis	2 hingga 100 mikron	Filter dengan ketepatan yang berbeza bergantung kepada medium penapis yang digunakan, seperti kapas selular, kain penapis, kertas penapis, dll
Tekanan Filter	0.1 - 1.9 megapascal	Disesuaikan mengikut model dan keperluan aplikasi yang berbeza
Tahap kekosongan	Tidak kurang daripada 91.2KPa	Kira-kira 684 milimeter merkuri untuk memastikan kecekapan penapisan
kuasa pemprosesan	0.6-1.2 tan rumput kering setiap jam per meter persegi	Kapasiti pemprosesan tertentu berkaitan dengan faktor-faktor seperti sifat bahan, kawasan penapisan, dan lain-lain.
Kandungan Serat Filter Kue	Bahan-bahan umum tidak melebihi 26%	Kandungan kelembapan kek penapis berbeza antara bahan yang berbeza, dan ia biasanya boleh dikawal antara 12% dan 18% apabila memproses konsentrat fosfat.
Penekanan Slurry	10 - 65 peratus	Konsentrasi yang optimum bijih logam mineral adalah 35% -65%, dan kepekatan yang optimum bijih batu bara atau bahan ringan lain adalah 20% -40%
saiz partikel slurry	-100 mesh kepada -400 mesh	Sesuai untuk penapisan sampah dalam julat saiz partikel ini
kuasa motor	5.2 sehingga 15kW	Termasuk kuasa enjin spindle dan enjin campuran, contohnya, apabila kawasan penapis ialah 10 meter persegi, kuasa enjin spindle ialah 2.2 kW dan kuasa enjin campuran ialah 3 kW; apabila kawasan penapis ialah 120 meter persegi, kuasa enjin spindle ialah 11 kW dan kuasa enjin campuran ialah 15 kW
Peralatan bahan	Keluli tahan karat, keluli karbon, liner keluli karbon, polietilena berat molekul tinggi, dan lain-lain	Pilih bahan yang berbeza berdasarkan faktor-faktor seperti corrosiveness bahan
Sistem kawalan	Kawalan PLC	Parameter seperti masa penapis, tekanan, dan pembersihan media penapis boleh ditetapkan mengikut keperluan

Skenario aplikasi :

Menggunakan operasi yang sangat cekap, berterusan dan penyesuaian yang kuat, penapis cakera vakum berputar mendapati aplikasi yang luas di pelbagai sektor termasuk perlindungan alam sekitar, pemprosesan kimia, pengeluaran makanan, dan perlombongan. aplikasi khusus termasuk:

1. industri perlindungan alam sekitar:

Pemprosesan air limbah bandar: Proses yang mengaktifkan kotoran dan kotoran yang berlebihan, mencapai kandungan kelapa serat penapis

Pemprosesan air limbah industri: Pemprosesan lumpur yang terkontaminasi kromium dan lumpur garam dari air limbah kimia, electroplating, dan pewarnaan untuk mengurangkan jumlah sisa padat;

Desulfurization gas flue: Dewatering desulfurization gipsum slurry dari pembangkit kuasa dan kilang keluli untuk menghasilkan gipsum dengan kandungan kelembapan

Industri Kimia :

Bahan kimia halus: Pemisahan suspensi dalam pengeluaran resin sintetik dan pigmen untuk memastikan kemurnian produk;

Pengeluaran pupuk: Perawatan fosfogypsum slurry dan garam slurry daripada ammonium phosphate dan kalium chloride pengeluaran untuk mengembalikan produk sampingan (contohnya, fosfogypsum untuk pengeluaran asid sulfurik);

Bahan kimia organik: Memisahkan etanol, acetone, dan campuran pelarut-keras lain untuk membolehkan pemulihan pelarut.

3. industri makanan

Pemprosesan starch: Penapisan slurry starch untuk mendapatkan starch basah dengan kandungan kelembapan 35%–45%, menyediakan ia untuk pengeringan seterusnya;

Industri gula: Pemprosesan gandum gula dan gandum penapisan gandum untuk mengembalikan gula; gandum boleh diproses ke dalam makanan;

Pemprosesan susu: Penapisan suspensi protein whey dan whey dari pengeluaran keju untuk meningkatkan kadar pemulihan produk.

Industri Pertambangan dan Metalurgi

Pemprosesan mineral: Pemusnahan tembaga, besi, dan mineral emas konsentrat untuk menghasilkan 10%-20% kandungan kelembapan serbuk konsentrat untuk pengangkutan dan pencairan yang berkesan;

Pemprosesan mineral bukan logam: Pemprosesan batu kapur dan kaolin untuk mengeluarkan kotoran dan meningkatkan kemurnian;

Pemprosesan limbah metalurgi: Mengurangkan keluli dan lumpur merah untuk mengurangkan volume sambil memulihkan logam berharga seperti besi.

5. industri tenaga baru

Lithium Battery Materials: Memisahkan lithium besi fosfat dan bahan ternari dari pelarut NMP untuk memastikan saiz partikel dan kemurnian;

Bahan-bahan fotovoltaik: Penapis pasir quartz untuk mengeluarkan kotoran dan meningkatkan kemurnian kaca fotovoltaik;

Bahan Penyimpanan Tenaga: Menghapuskan kotoran daripada elektrolit bateri aliran vanadium untuk menjamin kemurnian elektrolit dan prestasi bateri.

Hot Tags: