Perhimpunan Belt Vakuum
Perhimpunan sabuk vakum adalah komponen penting dalam penapis vakum horisontal, yang terutamanya terdiri daripada sabuk penapis getah, bilik vakum, roller drive, dan platform sokongan sabuk pengangkut. Sabuk penapis getah berfungsi sebagai medium penapisan utama, dengan prestasi yang secara langsung mempengaruhi kecekapan penapisan dan kecekapan operasi peralatan.


Prinsip kerja
Semasa operasi, enjin pertama membekalkan kuasa yang stabil melalui kotak transmisi pengurangan, terus-menerus menggerakkan beg penapis bulat.
Apabila pinggang penapis bulat mengekalkan hubungan bergelombang dengan bilik vakum, menghubungkan bilik ke sistem vakum luaran mewujudkan kawasan adsorpsi vakum yang stabil pada permukaan pinggang - syarat utama untuk mencapai pemisahan.
Selepas itu, slurry yang akan diproses disebarkan secara merata ke kain penapis melalui peranti khusus. Apabila memasuki kawasan adsorpsi vakum, komponen cecair slurry menembusi kain penapis di bawah tekanan negatif dan mengalir ke dalam bilik vakum melalui saluran persimpangan di permukaan tali pinggang penapis. Pada masa yang sama, partikel padat dalam slurry ditangkap oleh kain penapis, secara beransur-ansur mengumpul untuk membentuk kuih penapis.
Apabila tali pinggang penapis terus bergerak, kek penapis yang terbentuk secara berurutan memasuki kawasan cuci dan kawasan pengeringan peralatan untuk pemprosesan yang dioptimumkan. Pada peringkat akhir keseluruhan proses, kain penapis dipisahkan daripada tali pinggang penapis bulat. Dibantu oleh gulungan pelepasan, kuih penapis disalurkan dengan lancar. Tali penapis, dibersihkan untuk mengeluarkan kotoran sisa, kembali ke permukaan tali pinggang untuk memulakan kitaran penapis seterusnya, memastikan operasi berterusan peralatan.
ciri
Memanfaatkan "adsorpsi vakum berterusan + reka bentuk modular," peralatan ini memberikan kelebihan yang signifikan dalam pemisahan padat dan cecair:
1. kecekapan pemisahan yang tinggi dengan aliran stabil
Mengekalkan tekanan negatif berterusan dalam bilik vakum membolehkan pengekstrakan filtrat yang cepat. Dikombinasikan dengan operasi pinggang penapis yang seragam, ia mencapai pemprosesan berterusan yang tidak terganggu "makanan pemisahan-pembebasan". berbanding dengan peralatan tradisional seperti penapis penapis plat dan bingkai, ia menangani jumlah yang lebih besar dengan kandungan kelembapan kek yang stabil (15%-30%), mengurangkan kos di bawah aliran dan menyokong pengeluaran skala besar.
Kualiti kek yang tinggi dan prestasi pencucian yang unggul
Kawasan pencucian khusus menggunakan penyelesaian pembersihan semprotan yang menembusi kek secara menyeluruh melalui tekanan vakum, mencapai "pencucian peralihan" dengan kecekapan melebihi 99.8% dalam senario tertentu.
Operasi yang mesra pengguna dan automatik tinggi
Dirancang oleh enjin + gearbox pengurangan, sistem kawalan PLC secara dinamik menyesuaikan kelajuan tali pinggang, tekanan vakum, dan parameter lain dalam masa nyata, meminimalkan campur tangan manual.
4. rangkaian aplikasi yang luas
Adaptable kepada bahan-bahan yang tinggi viscosity, partikel halus, korosif, dan mudah terkontaminasi dengan menyesuaikan bahan kain penapis dan tekanan vakum. reka bentuk "filtrasi lapisan tipis" berkesan menangani bahan-bahan yang sukar untuk difilter, mengelakkan masalah gangguan biasa dalam peralatan tradisional.
5. kos pemeliharaan yang rendah
Komponen teras menggunakan bahan tahan pakai dan tahan korosi. Reka bentuk modular memudahkan penyelenggaraan komponen individu, meminimalkan masa henti. kain penapis yang boleh digunakan semula mengurangkan penggantian yang boleh digunakan, dengan hayat perkhidmatan 8-10 tahun di bawah penyelenggaraan yang betul.
Jadual parameter spesifikasi
Nama parameter | Rangkaian konvensional / spesifikasi |
Kawasan Filter | Kecil : 2 - 60 m2 Ukuran : 60-120 m2 Penyelesaian: ≤150m2 |
Filter pinggang lebar | 500mm kepada 3200mm biasa digunakan 1000mm、2000mm、3000mm |
Bahan Filter Belt | Karet tahan korosi (kondisi kerja normal), fluorubber (korosi yang kuat), karet gred makanan (industri makanan) |
Kelajuan Filter Belt | 0.5 - 5m / minit |
Panjang peralatan | Kecil : 4-10 meter Panjang : 15-35m |
Peranti lebar | Bandwidth Filter 100-300mm |
ketinggian peralatan | 1.5 hingga 3m |
Berat peralatan | 2-60m2Model:3.0-25.6t Lebih daripada 60m2:30-80t |
Tahap kekosongan | -0.06MPa kepada - 0.095MPa |
kuasa pompa vakum | Kecil : 5.5 - 15kW Kuasa : 37-75kW |
Kapasiti pemprosesan (volume ringan) | 5 - 200m3/jam |
Kapasiti pemprosesan (hasil bahan kering) | 0.5-50 t / jam |
Kandungan Serat Filter Kue | 15 - 30 peratus |
penggunaan air cuci | 0.5 - 3m3 / jam |
Keefektifan Cuci | Konvensional ≥ 95%, keadaan kerja yang baik (pembersihan kimia) ≥ 99.8% |
bekalan kuasa tegangan | 380V (sistem tiga fasa lima wayar); Peralatan besar memerlukan bekalan kuasa tegangan tinggi tersuai (seperti 6kV) |
Suhu operasi | 10°C - 40°C |
Aktiviti Humidifikasi | ≤ 90% (tanpa air kondensasi) |
tahap rintangan korosi | Model biasa: tahan kepada korosi yang lemah; Model disesuaikan (316L keluli tahan karat): tahan kepada korosi yang kuat |
Kepala pompa makanan | ≥ 10m |
Jumlah Filter Tank | ≥10minutefiltrateperalatan pengeluaran |
Penggunaan Filter Vakuum Horizontal
Menggunakan kelebihan pemisahan berterusan, pencucian yang cekap, dan penyesuaian kepada bahan-bahan yang berbeza, peralatan ini melayani senario teras di pelbagai industri, khususnya seperti berikut:
Sektor rawatan alam sekitar
·Mengurangkan kandungan kelembapan air liur industri: Mengurangkan kandungan kelembapan air liur dari 95%+ kepada 25%-30%, mencapai pengurangan volume dan penjimatan kos;
Gips gas desulfurization pemprosesan gips: Memisahkan gips slurry ke dalam gips kering dengan kandungan kelembaban 15%-20% untuk bahan bangunan;·
Pengeringan kotoran bandar: Perawatan kotoran bandar secara automatik mencegah pencemaran dan memudahkan pemindahan seterusnya.·
Sektor Pertambangan dan Metalurgi
Pemprosesan konsentrat mineral: Cuci + dewater untuk mengeluarkan bahan kimia, mengurangkan kandungan kelembapan kepada 20%-25% dan meningkatkan kecekapan pencairan;·
Stacking Kering Tailings: Mengeringkan slurry tailings dari 5%-15% kandungan padat kepada 25%-30%, mengurangkan kos dan risiko tailings pond;·
Pemulihan lumpur meleleh: Memisahkan sisa-sisa lumpur dan lumpur anoda untuk memulihkan logam sisa, membolehkan penghapusan kering.·
sektor kimia dan farmaseutikal
Pembersihan produk kimia: pembersihan pelbagai peringkat menghilangkan kotoran, mencapai kebersihan ≥98% dalam kue penapis;·
Pemulihan pelarut: Memisahkan slurries yang mengandungi pelarut untuk memulihkan etanol, aceton, dan lain-lain, untuk kitar semula;·
Pemisahan antara farmaseutikal: Memenuhi piawaian GMP menggunakan keluli tahan karat 316L + kain penapis kelas makanan untuk pemisahan automatik steril.·
sektor pemprosesan makanan
Pemprosesan jeruk / gula: dehidrasi jeruk jeruk hingga 25%-30%, berasingan sirup gula dari jeruk ibu untuk meningkatkan kemurnian;·
Pemprosesan buah-buahan dan sayur-sayuran: Pemulihan dan dehidrasi pulp buah untuk makanan haiwan atau aplikasi serat makanan;·
Sokongan Pemprosesan Susu: Rawatan sisa protein whey dan kek penapis keju untuk memenuhi piawaian sanitasi.·
Bahan Pembinaan dan Industri Pulp & Paper
Bahan Bina Pre-Perawatan: bahan mentah dehidrasi untuk pemprosesan semula kilang atau penggilingan;·
Pemulihan sisa padat mesin kertas: Lumpur putih dehidrasi untuk digunakan sebagai pengisi atau bahan pembinaan;·
Bahan pembinaan baru: Dewater fly abu dan lumpur untuk pengeluaran bahan dinding.·
Aplikasi khusus lain
Bahan-bahan tenaga baru: Pemprosesan bateri lithium slurries (contohnya, lithium iron phosphate) untuk mengawal kandungan kelembapan dan kemurnian;·
Pembersihan air laut: Memisahkan garam kristal dari brine untuk pembersihan dan pemulihan;·
Pencahayaan / pigmen: Memisahkan sampah untuk mengeluarkan pelarut dan meningkatkan kemurnian produk.·
Hot Tags: