Gula starch adalah sejenis gula yang dihasilkan terutamanya daripada glukosa, fruktosa dan maltosa, yang dihidrolisis oleh enzim atau kaedah asid. Proses pengeluaran terutamanya termasuk pulping, pengasuh, penapisan, penapisan, kepekatan dan langkah-langkah lain. Dalam siri proses ini, proses penapisan adalah penting, yang boleh mengeluarkan kotoran yang tidak larut dalam larutan pengasuh, seperti partikel amandel yang tidak bereaksi, protein, bakteria, dan lain-lain, untuk menyediakan larutan gula yang diselesaikan untuk penapisan dan kepekatan seterusnya, dan memastikan kualiti produk.

Struktur filter drum vakum terdiri daripada

Filter drum vakum terutamanya terdiri daripada drum, kepala pengedaran, kain filter, scraper, sistem vakum dan peranti penghantaran.

drum: adalah bahagian teras filter, biasanya silinder, dengan banyak lubang di permukaan, digunakan untuk menyokong kain dan fungsi filter. bahagian dalaman drum dibahagikan kepada beberapa segmen yang tidak berkomunikasi, setiap segmen disambungkan kepada kepala pengedaran melalui paip.

Kepala pengedaran: Ia adalah komponen utama untuk mengawal komunikasi antara segmen drum dan sistem vakum dan sistem cecair pencucian.Menurut kedudukan berputar drum, segmen yang berbeza boleh disambungkan ke sistem vakum pada gilirannya untuk mencapai tahap operasi yang berbeza seperti penapisan, pencucian dan pengeringan.

kain penapis: meliputi permukaan drum, adalah medium penapis, digunakan untuk menangkap partikel padat, supaya cecair boleh melalui. bahan dan prestasi kain penapis mempunyai kesan penting pada kesan penapis, dan bahan kain penapis biasa adalah serat semula jadi, serat sintetik dan serat logam.

Scraper: dipasang di bawah drum, digunakan untuk mencukur kue penapis yang terbentuk selepas penapis pada permukaan drum dan menjadikannya jatuh ke dalam peranti pengumpulan.

Sistem vakum: terdiri daripada pam vakum, tangki vakum, paip, dan lain-lain, untuk menyediakan penyerapan vakum untuk proses penapisan, supaya cecair boleh memasuki drum melalui kain filter di bawah tindakan perbezaan tekanan, untuk mencapai pemisahan padat dan cecair.

peranti penghantaran: memacu drum untuk berputar pada kelajuan tertentu untuk memastikan proses penapisan berterusan. peranti penghantaran biasanya terdiri daripada enjin, pengecas, dan lain-lain, dan menghantar kuasa kepada drum melalui mod penghantaran seperti tali pinggang atau rantai.

Proses kerja penapis drum vakum adalah berterusan, yang boleh dibahagikan kepada empat peringkat: penapisan, mencuci, pengeringan dan pelepasan.

Tahap penapisan: drum berputar perlahan-lahan di bawah drive peranti penghantaran, apabila grid penggemar di permukaan drum memasuki tangki slurry, di bawah tindakan pengasapan vakum, cecair dalam slurry memasuki grid penggemar di dalam drum melalui kain penapis, dan partikel padat terperangkap di permukaan kain penapis untuk membentuk kek penapis.

fasa cuci: Apabila grid penggemar dengan kek penapis diubah ke dalam tangki kotoran, ia memasuki kawasan cuci. Pada masa ini, cecair cuci disemprotkan secara merata ke permukaan kek penapis melalui peranti penyemprotan. Di bawah tindakan pengasapan vakum, cecair cuci melepasi kek penapis untuk membubarkan dan mengeluarkan kotoran sisa, meningkatkan lebih lanjut kemurnian kek penapis.

Tahap pengeringan: selepas mencuci, kuih penapis memasuki kawasan pengeringan.Di bawah tindakan terus-menerus pengeringan vakum, air dalam kuih penapis diserap lebih lanjut, supaya kandungan kelembapan kuih penapis dikurangkan.

Keistimewaan

operasi berterusan: boleh mencapai pengeluaran berterusan automatik, kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk keperluan pengeluaran industri skala besar.

Kesan penapisan yang baik: melalui penyesuaian yang munasabah darjah vakum, kelajuan drum, bahan kain penapis dan parameter lain, anda boleh mengawal kelajuan penapisan dan kualiti penapisan secara berkesan, dan mendapatkan penapisan ketelusan tinggi.

Operasi yang stabil: struktur peralatan agak mudah, operasi yang stabil, penyelenggaraan yang mudah, kecacatan kegagalan yang rendah.

Penyesuaian yang kuat: mengikut sifat bahan yang berbeza dan keperluan penapisan, pilih bahan kain penapis yang sesuai, saiz drum dan vakum dan parameter lain, untuk memenuhi keperluan penapisan pelbagai bahan.

Kedudukan dalam proses penapisan gula kemiri

Dalam pengeluaran gula kemiri, penapis drum vakum biasanya terletak selepas tindak balas pengasah. Selepas tempoh reaksi tertentu, penyelesaian pengasah mengandungi partikel kemiringan yang tidak bereaksi, protein, enzim dan kotoran lain, yang perlu disuntik terlebih dahulu melalui penapis drum vakum untuk mengeluarkan kotoran yang tidak larut ini dan mendapatkan penyelesaian gula yang agak jelas. Penyelesaian gula yang disuntik kemudian memasuki pertukaran ion yang seterusnya, adsorpsi karbon aktif dan proses penapisan lain untuk meningkatkan lebih lanjut kemurnian dan kualiti penyelesaian gula.

Kelebihan Aplikasi

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Mod operasi berterusan penapis drum vakum boleh sangat meningkatkan kecekapan penapisan pengeluaran gula kemiri, mengurangkan masa penapisan, dan memenuhi keperluan pengeluaran skala besar. berbanding dengan peralatan penapis intermittent tradisional, kapasiti pengeluarannya lebih kuat, boleh secara berkesan mengurangkan kitaran pengeluaran, meningkatkan faedah ekonomi syarikat.

Jaminan kualiti produk: Melalui kawalan yang tepat parameter penapisan, penapis drum vakum boleh secara berkesan mengeluarkan kotoran dalam cecair dan memastikan ketelusan dan kemurnian penapis.Ini menyediakan bahan mentah yang baik untuk proses penapisan seterusnya, membantu meningkatkan kualiti produk gula amandel, mengurangkan kandungan kotoran dalam produk, dan meningkatkan kestabilan dan rasa produk.

Mengurangkan ketegangan kerja: Proses operasi automatik mengurangkan campur tangan, dan mengurangkan ketegangan kerja dan kesukaran operasi pekerja. pekerja hanya perlu memeriksa operasi peralatan secara kerap, menggantikan kain filter, dan lain-lain, yang sangat meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.

Penghematan kos: Kinerja penapisan yang berkesan daripada penapis drum vakum boleh mengurangkan kerugian bahan dalam proses penapisan dan meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah. pada masa yang sama, mod pengeluaran berterusan juga membantu mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pemeliharaan peralatan, dan meningkatkan daya saing komprehensif syarikat.

Titik kawalan proses

Tahap vakum: Tahap vakum adalah salah satu daripada faktor-faktor utama yang mempengaruhi kesan penapisan filter drum vakum. Dalam pengeluaran gula amandel, ia adalah perlu untuk menyesuaikan tahap vakum secara munasabah mengikut sifat cecair dan keperluan penapisan. Secara amnya, semakin tinggi vakum, kelajuan penapisan yang lebih cepat, tetapi vakum yang terlalu tinggi boleh membawa kepada kek filter yang terlalu padat, mempengaruhi kesan mencuci dan kesukaran pelepasan. Secara amnya, tahap vakum dikawal antara -0.06 dan -0.08MPa.

Pemilihan kain penapis: bahan, lubang dan mod tisu kain penapis mempunyai kesan penting pada kesan penapis.Dalam pengeluaran gula kemiri, kain penapis yang sesuai harus dipilih mengikut saiz partikel dan sifat kotoran dalam larutan pengasingan. Sebagai contoh, untuk penyelesaian pengasingan yang mengandungi partikel kecil kotoran, kain penapis dengan lubang kecil boleh dipilih; Untuk cecair pengasingan yang sangat korosif, bahan kain penapis tahan korosi harus dipilih.

Operasi cuci: Cuci adalah pautan penting untuk memastikan kualiti kue penapis dan kemurnian penapis. Dalam proses cuci, ia adalah perlu untuk mengawal jumlah cecair cuci, suhu dan persamaan semprot. Jumlah cecair cuci perlu disesuaikan mengikut kandungan adsorpsi dan kotoran kue penapis, biasanya 1-3 kali jumlah kue penapis.