Gambaran keseluruhan proses pengeluaran glukosa monohydrate oleh filter drum vakum

Filter drum vakum adalah peralatan penapis yang beroperasi berterusan, yang terutamanya terdiri daripada drum, kepala pengedaran, kain penapis, sistem vakum dan bahagian-bahagian lain. prinsip kerjanya adalah berdasarkan pada pengasapan vakum untuk mencapai pemisahan padat dan cecair.

permukaan drum ditutupi dengan kain penapis dan sebahagian terjun ke dalam tangki yang mengandungi suspensi. Apabila drum berputar, di bawah tindakan sistem vakum, tekanan negatif terbentuk di dalam drum. Oleh kerana perbezaan tekanan, cecair dalam suspensi diserap ke dalam drum melalui kain penapis, manakala partikel padat terperangkap di permukaan kain penapis, dengan itu mencapai pemisahan padat dan cecair.

Kedudukan penapis drum vakum dalam proses glukosa monohidrat

Dalam proses pengeluaran glukosa monohidrat, penapis drum vakum biasanya terletak selepas tindak balas sucarification. Pertama, bahan mentah amandel menjalani siri tindak balas seperti campuran slurry, gelatinization, dan sucarification untuk menukar amandel ke dalam larutan glukosa. Pada masa ini, larutan glukosa mengandungi kotoran padat, protein, kolloid dan bahan lain yang tidak bereaksi, yang memerlukan pemisahan padat dan cecair.

Filter drum vakum melakukan tugas pemisahan utama ini. Cairan campuran selepas tindak balas pengasah masuk ke dalam filter drum vakum, dan kotoran padat ditangkap oleh penapisan untuk mendapatkan penyelesaian glukosa yang jelas. Penyelesaian kemudian memasuki pemadaman warna, pertukaran ion, kepekatan, kristalisasi dan proses lain untuk lebih lanjut membersihkan dan membuat produk glukosa monohydrate. Oleh itu, filter drum vakum memainkan peranan penghubung dalam keseluruhan proses pengeluaran, dan kesan penapisannya secara langsung menjejaskan operasi proses dan kualiti produk seterusnya.

Pengeluaran berterusan: Filter drum vakum boleh mencapai operasi berterusan, yang sepadan dengan keperluan kesinambungan proses pengeluaran glukosa monohydrate.Bandingkan dengan peralatan penapisan berterusan, ia boleh menapis sejumlah besar cecair yang tidak terganggu, sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan masa henti dalam proses pengeluaran, dan membantu meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan.

Tingkat automatik yang tinggi: Proses pengendalian peralatan sangat automatik, dan semua pautan dari pemakanan, penapisan, mencuci hingga pelepasan boleh diselesaikan secara automatik melalui sistem kawalan.Ini bukan sahaja mengurangkan beban kerja dan intensiti kerja pengendalian manual, tetapi juga mengurangkan kesan faktor manusia pada pengeluaran, dan meningkatkan kestabilan proses pengeluaran dan konsistensi kualiti produk.

Kesan penapisan yang baik: Dengan menyesuaikan parameter yang munasabah seperti darjah vakum, kelajuan drum, dan bahan kain penapis, kelajuan penapisan dan kandungan air kuih penapis boleh dikendalikan secara berkesan untuk mendapatkan kesan pemisahan padat dan cecair yang lebih baik. ia boleh sepenuhnya mengeluarkan kotoran padat dalam cecair dan mendapatkan larutan glukosa dengan ketelusan tinggi, menyediakan bahan mentah yang baik untuk proses penapisan seterusnya.

Pencucian seragam: Semasa proses penapisan, pencucian seragam kue penapis adalah link penting untuk memastikan kualiti produk. peranti pencucian filter drum vakum boleh menyemprotkan dan mencuci kue penapis dengan cara yang seluruh dan seragam, secara berkesan mengeluarkan kotoran dalam kue penapis dan meningkatkan kemurnian produk.

Penyesuaian yang kuat: Filter drum vakum spesifikasi dan model yang berbeza boleh dipilih mengikut skala pengeluaran yang berbeza dan keperluan proses.Pada masa yang sama, dengan menggantikan kain penapis bahan dan saiz pori yang berbeza, ia boleh menyesuaikan diri dengan penapisan suspensi sifat yang berbeza.Dalam pengeluaran glukosa monohydrate, sama ada ia adalah cecair sucarification cecair dari sumber yang berbeza atau apabila menyesuaikan proses pengeluaran, ia boleh memenuhi keperluan penapisan dengan lebih baik.