Gambaran keseluruhan produk

Filter vakum berputar berterusan merupakan peranti pemisahan padat dan cecair yang tidak perlu dalam industri moden, telah mendapat kegemaran yang meluas di kalangan syarikat-syarikat kerana prinsip operasi yang unik dan prestasi kecekapan yang tinggi. Peralatan ini menggunakan tekanan negatif vakum sebagai sumber kuasa, memacu kain filter yang direka khas untuk datang ke dalam hubungan penuh dengan kotoran melalui rotasi seragam getah filter. ia dengan lancar melengkapkan empat proses kritikal penapisan, mencuci, pengeringan, dan pelepasan dalam operasi berterusan.

Dibandingkan dengan peralatan penapisan tradisional, penapis getah berputar berterusan berfungsi dengan sangat baik dalam hal penjimatan tenaga dan pengeluaran yang berkurangan, secara berkesan mencapai gabungan yang sempurna daripada kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga.

Prinsip kerja :

Proses kerja penapis vakum berputar berterusan terutamanya bergantung kepada pergerakan berputar drum dan kawalan zona vakum yang tepat. prinsip terasnya melibatkan penggunaan perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar drum untuk melengkapkan proses penapisan.

Tahap pemisahan padat dan cecair:Kawasan yang bersentuhan dengan permukaan cecair didefinisikan sebagai "zona penapisan", dan sistem vakum pada masa yang sama mengaktifkan fungsi pengasapan, mewujudkan persekitaran tekanan negatif di dalam drum.Dirujuk oleh perbezaan tekanan, fasa cecair dalam slurry melepasi kain penapis dan pori-pori yang menutupi permukaan drum, dan diserap ke dalam rongga drum melalui paip dalaman; manakala partikel padat disimpan oleh kain penapis, secara beransur-ansur mengumpul di permukaan luar kain penapis membentuk "layar kuih penapis".

Tahap Pembersihan Pembersihan:Apabila drum terus berputar, kawasan kain penapis dengan kue penapis memasuki "zona mencuci." Pisau penapis yang disediakan di kawasan ini mengaktifkan, menyemprotkan penyelesaian penapis secara seragam ke permukaan kue penapis. Semasa pengasapan vakum, penyelesaian penapis menembusi lapisan kue penapis, membubarkan dan mengeluarkan kotoran yang larut. Bergantung kepada keperluan proses, penyelesaian penapis boleh dikumpulkan melalui paip berasingan untuk rawatan berasingan atau dicampur dengan penapis dan dikeluarkan bersama-sama.

Tahap penghapusan kelembapan:Kue penapis yang dicuci memasuki "zona pengeringan" apabila drum berputar.Dalam zon ini, sistem semprotan dimatikan, dan hanya fungsi pengeringan vakum tetap aktif.

Tahap pemisahan kek Filter:Apabila drum berputar ke "zona pelepasan", sistem vakum dimatikan, dan dalaman drum kembali kepada tekanan atmosfer. Pada masa yang sama, peranti pemotongan rapat dengan permukaan kain penapis, sepenuhnya memotong kek penapis kering dari kain penapis. kain penapis selepas pemotongan memasuki stesen pembersihan, di mana sisa kek penapis dan kotoran dikeluarkan melalui pencucian tekanan tinggi.Selepas pembersihan permukaan, ia kembali ke kawasan penapis untuk memulakan kitaran operasi baru.

Komponen kawalan terasnya, "kepala pengedaran", secara dinamik beralih antara keadaan vakum dan tekanan atmosfer untuk membahagikan zona fungsi dengan tepat, memastikan bahawa tahap penapisan, mencuci, pengeringan, dan pelepasan dijalankan dengan cekap dalam urutan yang ditetapkan, dengan itu mencapai operasi pengeluaran yang berterusan.

  

Kawasan aplikasi

Filter berterusan berputar, dengan kecekapan yang tinggi dan keupayaan operasi berterusan, telah menemui aplikasi yang meluas dalam sektor industri dengan keperluan pemisahan padat dan cecair yang jelas.

Industri Kimia :Mereka boleh digunakan untuk penapisan dan pemprosesan cecair kristalisasi daripada bahan kimia, garam anorganik, dan perantara pewarna, mencapai pemisahan padat dan cecair yang berkesan.

Industri Pertambangan dan Metalurgi:Mereka boleh menapis kepekatan daripada flotasi mineral dan melakukan pemisahan padat-cair penyelesaian garam logam, meningkatkan penggunaan sumber.

Industri Makanan :Mereka memainkan peranan penting dalam dehidrasi amandel, filtrasi kristalisasi gula, dan pemisahan padat-cair dalam pengeluaran produk kedelai, memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran makanan.

Perkhidmatan Perlindungan Alam Sekitar :Mereka sesuai untuk dehidrasi lumpur dalam proses rawatan air limbah, seperti lumpur aktif dan lumpur kimia, dan juga boleh mencapai pemulihan yang berkesan sisa air limbah industri, menyumbang kepada usaha perlindungan alam sekitar.

Industri farmasi :Mereka boleh digunakan untuk menapis cecair fermentasi antibiotik dan melakukan pemisahan padat-cecair cecair ekstraksi penting.

Filter Rotary Berterusan Komponen utama:

Filter vakum berputar berterusan mencapai operasi yang cekap dan stabil melalui interaksi yang diselaraskan komponen teras. komponen utamanya boleh dibahagikan kepada tiga kategori: komponen penapisan teras, komponen kuasa dan tekanan negatif, dan komponen fungsi tambahan.

1. komponen penapis inti

Jalan :Komponen operasi teras peralatan, biasanya silinder dalam bentuk. Bahan dipilih berdasarkan ciri-ciri slurry, biasanya keluli tahan karat 304/316L, serat kaca, atau getah-layar, dengan rintangan korosi. permukaan disebarkan secara merata dengan 0.5-2mm filter pori-pori, ditutupi dengan kain filter. Semasa operasi, ia sebahagian terjun ke dalam tangki slurry, berputar untuk secara berurutan menyelesaikan penapisan, mencuci, pengeringan, dan pengeringan. Ruang dalaman dibahagikan kepada penapisan, mencuci, pengeringan, dan zon pengeringan oleh kepala pengedaran, memastikan kesinambungan antara setiap peringkat.

Filter kain :Media penapisan permukaan drum, diperbuat daripada poliester, nylon, polypropylene, atau mesh keluli tahan karat, bergantung kepada ciri-ciri slurry.Ia mesti tahan asid dan alkali, tahan pakai, dan mempunyai saiz pori yang sesuai untuk mengekalkan partikel.Fungsinya adalah untuk menangkap partikel padat untuk membentuk kuih penapis, membolehkan cecair mengalir melalui drum, dengan itu menentukan kecekapan penapisan dan kemurnian kuih penapis.

Bahagian tangki :Mengekalkan slurry untuk difilter, biasanya berbentuk persegi panjang, dengan bahan yang sama yang tahan kerosakan seperti drum. Sesetengah model termasuk peranti menggerakkan untuk mengelakkan penetapan padat dan mengekalkan kepekatan yang seragam. Bahagian bawah drum terjun, dengan kedalaman penyelaman yang boleh disesuaikan mempengaruhi pembentukan kek penapis ketebalan 3–20 mm.

Pengedaran kepala (Vacuum Distribution Valve):"hub sambungan" antara drum, sistem vakum, dan paip tekanan atmosfer, disatukan di satu hujung sumbu drum. Ia mempunyai saluran berbentuk cincin yang sesuai dengan zon fungsi drum. Apabila drum berputar, ia secara automatik menghubungkan zon penapis ke sistem vakum untuk mewujudkan vakum, dan menghubungkan kawasan pelepasan kepada tekanan atmosfer atau udara tercemar, membolehkan penukar tekanan untuk memastikan operasi berterusan.

Komponen kuasa dan tekanan negatif 

Sistem Penghantaran :Terdiri daripada enjin, pengecas, dan gear gear, ia mendorong rotor untuk berputar pada kelajuan konstan. kelajuan boleh disesuaikan menggunakan enjin frekuensi yang berbeza untuk menampung kelajuan penapisan slurry yang berbeza, seperti mengurangkan kelajuan untuk slurry viscosity tinggi untuk memastikan ketebalan kek filter.

Sistem Vakuum :Sumber kuasa teras untuk penapisan, yang terdiri daripada cincin air / pompa vakum rotor, pemisah gas dan cecair, dan paip vakum.Ia mewujudkan vakum di dalam drum berputar, mempromosikan aliran cecair melalui kain penapis untuk mencapai penapisan dan pengeringan kuih.

Komponen Fungsi Auxiliary

Peranti Pembebasan :Terdiri daripada pemotongan karbid keluli tahan karat atau tungsten dan bracket penyesuaian pemotongan, dipasang di bahagian luar drum berputar di kawasan pelepasan. Semasa operasi, pemotongan mengikut kain penapis dengan ketat untuk mengeluarkan kek penapis kering, dengan jarak sudut yang boleh disesuaikan secara langsung untuk memastikan pelepasan menyeluruh tanpa merosakkan kain penapis. Sesetengah model dilengkapi dengan pengangkut tali pinggang untuk pemindahan automatik kue penapis.

Sistem Pembersihan :Terdiri daripada tangki penyimpanan cecair cuci, paip semprot di zon cuci 1–3, dan katup kawalan aliran. Cairan cuci disemprotkan ke atas kue penapis untuk mengeluarkan kotoran larut dan meningkatkan kemurnian kue. Cairan cuci dibasuh ke dalam drum untuk pengumpulan berasingan atau dicampur dengan filtrat.

Termasuk roller ketegangan kain penapis di kedua-dua sisi drum dan paip pencuci tekanan tinggi di belakang zon pelepasan.Peralatan pemeliharaan kain:

Sistem kawalan: Biasanya menggunakan PLC dengan skrin sentuh untuk memantau parameter seperti tekanan vakum, kelajuan, tahap cecair, dan aliran dalam masa nyata, menyokong penyesuaian automatik.

Penyesuaian Kontinuous Rotary Drum Filter

Dalam industri seperti kimia dan perlombongan, di mana operasi berterusan intensiti tinggi diperlukan, atau dalam industri makanan dan farmaseutikal di mana standard kebersihan dan pematuhan yang ketat mesti dipenuhi, penapis drum vakum terus-menerus mengekalkan kecekapan dan kestabilan yang tinggi. ia bukan sahaja beroperasi secara berterusan dan automatik tetapi juga mempunyai kawalan vakum yang tepat dan fungsi mencuci pelbagai peringkat, memastikan kandungan kelembapan yang stabil dalam kek penapis dan peningkatan kadar pemulihan filtrat, secara langsung mengurangkan sisa bahan mentah dan kos selepas pemprosesan.

Kami semua tahu bahawa peralatan yang boleh dipercayai adalah kunci sebenar untuk ketenangan fikiran. oleh itu, selain untuk menyesuaikan jenis mesin mengikut keperluan anda, kami juga akan membimbing anda tentang bagaimana untuk menggunakannya, dan anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa untuk apa-apa masalah. memilih mesin penapis drum vakum ini bukan sahaja tentang membeli mesin; ia adalah tentang mencari rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk membantu anda menghasilkan dan menjana keuntungan.

Hot Tags: