Filter cakera berputar, juga dikenali sebagai penapis cakera vakum, adalah peralatan pemisahan padat dan cecair yang dikendalikan oleh vakum.
Filter cakera berputar adalah cakera penapis yang terdiri daripada beberapa cakera penapis berbentuk penggemar yang berasingan, masing-masing dilengkapi dengan kain penapis kapas poliester monofilament yang berkuasa tinggi. Adsorpsi cepat partikel kotoran ke dalam kek dicapai melalui kesan perbezaan tekanan yang dihasilkan oleh tekanan negatif vakum. Pengeluaran peralatan mengamalkan teknologi penapis kedudukan penapis ketepatan, secara berkesan mengurangkan poros penapis. Dikombinasikan dengan peranti penggerakan kelajuan yang berbeza dan sistem pelepasan letupan pulsa belakang, penyelesaian pemisahan padat dan cecair lengkap dibentuk.
Ciri-ciri Filter Disk Rotary
Filter untuk Upgrade
Kekuatan tinggi kejuruteraan plastik penggemar berbentuk lembaran filter, dengan peningkatan umur 1-1.5 kali dan kecekapan dehidrasi yang lebih tinggi.
Filter Optimasi
Paip penapis komposit keramik diameter besar meningkatkan kecekapan pam sebanyak 30%.
Tempoh perkhidmatan panjang kain filter
Filter kain roda kapas dua lapisan mempunyai kadar penghapusan kek 98%, dan dengan pembersihan automatik, kitaran penggantian diperpanjang sebanyak 2 kali.
Kesan dehidrasi yang baik
Pembersihan pisau tekanan tinggi dan penyesuaian tekanan dinamik boleh mengekalkan kesan dehidrasi yang baik.
Peningkatan penutup
Triple penyegelan dengan nol kebocoran, menggandakan hayat ekor campuran.
Penyesuaian transmisi
Transmisi utama adalah bervariasi tanpa batas, yang boleh disesuaikan mengikut kepekatan dan kadar aliran bahan untuk mencapai kesan kerja yang dikehendaki.
Mudah mengecas
Setiap plat terdiri daripada 20 plat berbentuk penggemar, dengan kadar pelepasan sisa kurang daripada 0.1%.
Penutup Berkelanjutan
Lembaran geseran diperbuat daripada besi boron khas yang tahan pakai, yang menggabungkan kekakuan dan fleksibiliti untuk penyegelan yang baik, dan mempunyai hayat perkhidmatan lebih daripada sepuluh tahun.
Pembentukan Filter Disk Rotary
Filter cakera berputar direka terutamanya di sekitar prinsip teras "filtrasi tekanan negatif dikombinasikan dengan operasi berterusan", dengan semua komponen bekerja secara tandem untuk mencapai pemisahan padat dan cecair. komponen struktur utama adalah sebagai berikut:
diska
Terdiri daripada beberapa cakera bebas yang disambungkan melalui penyegelan untuk membentuk cakera bulat yang lancar. kuasa motor dihantar melalui pengecas dan drive gear terbuka untuk mendorong cakera untuk berputar pada kelajuan yang stabil dan seragam, meletakkan asas untuk penapisan berterusan.
Filter kain
Meliputi permukaan berbentuk penggemar, ia membentuk bilik penapis bebas dengan plat berbentuk penggemar. Diperbuat daripada bahan tahan pakai dan tahan korosi, ia memastikan penapisan yang stabil, mengurangkan kerosakan dan kebocoran bahan, dan memperpanjang hayat perkhidmatan.
Sistem Vakuum
Terdiri daripada pam vakum, paip vakum, dan katup kawalan, ia mewujudkan tekanan negatif yang stabil dengan mengekstrak udara dari bilik penapis.Di bawah pengaruh perbezaan tekanan negatif, ia mengarahkan cecair melalui kain penapis, menyediakan tenaga untuk penapisan yang cekap.
Ketua Pengedaran
Ia mempunyai saluran yang tepat dan berputar secara sinkron dengan cakera berputar, menyebarkan tekanan negatif secara merata di seluruh bilik penapis untuk mengelakkan tekanan yang tidak seragam mempengaruhi kecekapan penapisan.
Agitator
Diasaskan di dalam bilik penapis, ia menggunakan pergerakan berputar atau bertukar-tukar untuk terus-menerus menggerakkan sampah, menghalang partikel padat daripada menetap dan menghalang kain penapis.
Discharge Peranti
Terletak di bawah cakera berputar, ia menggunakan letupan udara atau getaran mekanikal untuk membuang bahan. kuih penapis jatuh ke dalam tangki pembuangan, memudahkan pemprosesan bersentralisasi seterusnya dan mencapai operasi loop tertutup.

proses kerja
Apabila cakera penapis berputar di arah jam, tekanan negatif yang dihasilkan oleh pam vakum di kawasan adsorpsi bilik penapis mencipta perbezaan tekanan antara slurry di kedua-dua sisi medium penapis, mempromosikan partikel padat untuk diserap ke kain penapis dan secara beransur-ansur membentuk kuih penapis. Pada masa yang sama, peranti penggerudian terus beroperasi, secara berkesan mengelakkan penempatan partikel padat di dalam slurry. Selepas kuih penapis berputar dari halaman dengan cakera penapis, ia lebih dehidrasi di bawah kesan pengasapan sistem vakum. Filter kemudian melepasi kain penapis dan paip penapis secara berurutan, dan akhirnya dikeluarkan melalui kepala pengedaran. Apabila tiba di kawasan pengecasan, kuih penapis secara automatik jatuh melalui
Permohonan produk
Industri makanan: Sebagai peranti pemisahan kritikal, ia digunakan untuk pemurnian amandel, pemurnian sirup, penghapusan kotoran produk susu, dan penapisan minuman.Menghadapi keperluan ketat industri makanan untuk kebersihan dan kecekapan, ia memastikan kemurnian produk sambil meminimalkan masa tamat pengeluaran dan mengurangkan kos operasi, dengan itu menyokong pemprosesan skala besar.
Industri kimia: Sesuai untuk aplikasi seperti dewatering bijih mineral, pemurnian cat, pemurnian pewarna, dan pemisahan perantara farmaseutikal.Menghadapi ciri-ciri korosif dan viscosity tinggi bahan kimia, ia mencapai pemisahan tepat melalui prestasi penapisan yang unggul, sambil menjadi pencemaran rendah dan mudah dibersihkan, memenuhi keperluan kebersihan dan keselamatan pengeluaran.
Industri Metallurgy: Digunakan untuk pemisahan padat dan cecair dalam pemprosesan mineral dan rawatan ekor, ia secara berkesan memisahkan padat dan air daripada kotoran, meningkatkan kadar pemulihan logam dan penggunaan sumber daya sambil mengurangkan pelepasan air limbah dan pencemaran ekor, selaras dengan matlamat pengeluaran hijau.
Bidang lain: Ia menunjukkan potensi aplikasi yang signifikan dalam perlindungan alam sekitar, tenaga, bahan pembinaan, dan industri lain, membantu dalam pengurangan pelepasan, peningkatan kecekapan, dan jaminan kualiti produk, dengan skenario aplikasi terus berkembang.

Selepas perkhidmatan jualan pengeluar filter cakera berputar
Pengeluar peralatan biasanya menyediakan pengguna dengan tempoh sokongan jaminan tertentu. Semasa tempoh jaminan, jika peralatan gagal berfungsi disebabkan oleh faktor-faktor bukan manusia, pengeluar akan menyediakan perkhidmatan pembaikan atau penggantian komponen percuma. Pada masa yang sama, pengeluar akan menyediakan arahan pemasangan dan penyelesaian profesional untuk memastikan operasi yang lancar peralatan. Selain itu, pengeluar telah menubuhkan talian penasihat teknikal 24 jam untuk menjawab soalan teknikal kepada pengguna semasa penggunaan peralatan pada bila-bila masa, dan menyediakan arahan pemecahan masalah jarak jauh.
Hot Tags: