Bagaimanakah filter drum vakum perlu dikekalkan?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Sebagai bahagian teras peralatan dalam bidang pemisahan padat dan cecair, penapis drum vakum digunakan secara meluas dalam industri seperti kejuruteraan kimia, pertambangan, pemprosesan makanan, dan perlindungan alam sekitar. pemeliharaan saintifik bukan sahaja memperpanjang hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kadar kegagalan, tetapi juga mengekalkan kecekapan penapisan yang stabil dan prestasi pemisahan.

Pengendalian dan pemeliharaan filter drum vakum

Sebelum memulakan, lakukan pemeriksaan menyeluruh: komponen transmisi harus berputar dengan fleksibel, semua bolt pengekalan tidak boleh longgar, semua paip harus tidak terhalang, dan katup perlu disesuaikan dengan betul.

Sistem vakum adalah sebahagian kritikal daripada penapis. darjah vakum mesti memenuhi keperluan proses, dan tidak akan ada kebocoran sama sekali.

Bilik sektor di dalam drum tidak boleh dihubungkan antara satu sama lain. pemeriksaan komisioner prestasi penyegelan mereka diperlukan sebelum operasi, dan semua penyegelan lain harus disesuaikan dengan ketat.

- daripadaKedalaman ke mana gelembung disiramkan ke dalam slurry penapis ditentukan oleh ciri-ciri penapisan. Untuk slurries cenderung kepada pembentukan kek penapis, kadar penapisan boleh lebih rendahBiasanya 20 hingga 40 peratus.

Pita berputar dan cakera tetap kepala distributor mempunyai fit meluncur.Karena perbezaan tekanan yang signifikan yang disebabkan oleh sambungan mereka kepada kedua-dua sumber vakum dan sumber udara terkontaminasi, permukaan perpaduan mesti halus dan rata.Berhati-hati untuk menyesuaikan tekanan spring dan menyediakan pelumas yang betul.

» »Selepas operasi yang berpanjangan, kain filters pori-pori kapiler boleh menjadi tersumbat dengan partikel padat, menghalang penapisan normal. oleh itu, pembersihan biasa diperlukan.

» »kepada drumKelajuan rotasi bergantung kepada sifat slurry: kelajuan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk slurries kepekatan tinggi, dan kelajuan yang lebih rendah untuk yang kepekatan rendah.

Ketebalan kuih penapis biasanya perlu dikawal di bawah 20mm. Untuk selaput kolloid yang sukar untuk difilter, ketebalan harus kurang daripada 10mm.

Jarak yang berlebihan antara skraper dan kain penapis akan menjejaskan kecekapan pelepasan lumpur, manakala jarak yang terlalu kecil boleh merosakkan kain penapis.

Selepas operasi, bersihkan kain filter, tangki sampah filter, dan komponen lain untuk penggunaan seterusnya.

Penjagaan harian filter vakum drum

1. penampilan dan operasi status pemeriksaan:

Memantau operasi yang stabil peralatan; semak untuk bunyi bising yang tidak normal, getaran, atau pemanasan yang berlebihan daripada drum.

Semak flanges, paip, dan titik sambungan lain untuk penyaringan / kebocoran vakum.

Bersihkan debu dan sisa dari permukaan peralatan dan kawasan sekeliling untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki kawasan penghantaran / penapisan.

2. pemeliharaan Filter kain:

Semak kain penapis untuk keteladanan, dan tanda-tanda kerosakan, penyumbatan, atau penyimpangan.

Membetulkan atau menggantikan kain yang rosak; mencuci semula atau tekanan tinggi mencuci kain yang tersumbat dengan air bersih atau agen pembersihan khusus; menyesuaikan peranti penyelesaian penyimpangan untuk kain yang tidak disusun.

Mengawal ketegangan kain penapis melalui roller ketegangan untuk mengelakkan tergelincir (dari ketegangan yang tidak mencukupi) atau memakai (dari ketegangan yang berlebihan).

3. pemeriksaan sistem vakum:

Memantau tahap vakum (0.04–0.08 MPa).Jika tekanan turun, semak untuk penyumbatan paip atau kebocoran udara, keluarkan cecair dan kotoran yang terkumpul, dan mengencangkan sambungan.

Semak pompa vakum untuk bunyi bising dan pemanasan berlebihan (suhu ≤ 80 °C). Untuk pompa jenis minyak, semak tahap minyak normal dan warna minyak yang tidak berubah; tukar minyak dengan segera jika ia merosot.

Filter dan sistem pelepasan Slag:

Semak tahap cecair dalam tangki penapis untuk memastikan pompa drain berfungsi dengan normal. Membersihkan sedimen di bahagian bawah tangki secara teratur untuk mengelakkan penyumbatan paip.

Memantau operasi penggerudian dan pengangkut skru. Mengekalkan jurang 0.5–1 mm antara penggerudian dan drum, dan menyesuaikan mengikut keperluan.

Manual membersihkan saluran pelepasan lumpur yang terhalang untuk memastikan penghapusan lumpur yang lancar.

Penyelenggaraan Tempoh Filter Vakuum Drum

Penyelenggaraan berkala melibatkan pemeriksaan mendalam komponen dalaman peralatan, serta ujian, penyelenggaraan, dan penggantian bahagian-bahagian utama.

Interval pemeliharaan	Elemen pemeliharaan	Operasi Khas
mingguan	Penyelenggaraan sistem penghantaran	1. memeriksa keadaan pelumas enjin, pengecas, dan tempat duduk, dan mengisi minyak pelumas; 2. mengikat bolt sambungan asas motor dan pengecas untuk mengelakkan melonggarkan; 3. memeriksa ketegangan dan keguguran tali pinggang transmisi / rantaian.Jika tali pinggang pecah atau tua, ia perlu diganti pada masanya; Rantaian perlu dibersihkan daripada bintik-bintik minyak dan dilapisi dengan minyak rantaian untuk mengelakkan kerosakan.
bulanan	Penyelenggaraan dalam sistem vakum	1. memecahkan penapis paip vakum dan membersihkan kotoran dalam unsur penapis; Periksa sama ada peranti kawalan tahap cecair pemisah air uap adalah fleksibel dan membersihkan sedimen di dalam pemisah; Untuk pam vakum jenis minyak, semak sama ada kualiti minyak telah memburuk, menggantikan minyak pam vakum secara menyeluruh, dan membersihkan skrin penapis dalaman badan pam.
Perempat	Pengesahan Drum dan Sel	1. memeriksa permukaan drum untuk bintik-bintik minyak, korosi, keriput, dan keguguran.Jika ia adalah drum penapis logam, penghapusan karat dan lapisan anti-korosi harus digunakan;Jika ia adalah drum berlapis getah, semak sama ada lapisan telah jatuh atau pecah, dan memperbaiki atau menggantikan dengan tepat pada masanya; Menggantikan penutup penuaan untuk memastikan prestasi penutup dan mengelakkan kebocoran vakum.
Bianual	Kalibrasi Sistem Elektrik dan Kawalan	Periksa terminal kabel, kontak, relay, dan sambungan longgar di dalam kabinet kawalan elektrik, dan membersihkan debu di dalam kabinet; Mengkalibrasi sensor tekanan / vakum, pengukur tahap, penukar frekuensi dan instrumen lain untuk memastikan isyarat yang tepat dan logik kawalan normal; Ujian kebolehpercayaan butang berhenti kecemasan dan peranti perlindungan beban berlebihan untuk memastikan fungsi penyambung keselamatan yang berkesan;
Setiap tahun	Pembongkaran komprehensif dan ujian prestasi	1. memecahkan komponen teras seperti drum, sistem transmisi, pam vakum, dan lain-lain, memeriksa keguguran lapisan, dan menggantikan lapisan yang rosak dalam masa yang tepat; Mengukur bulat dan coaxiality drum, dan jika penyimpangan melebihi julat yang dibenarkan (biasanya ≤ 0.2mm), kalibrasi atau memperbaikinya; Ujian prestasi keseluruhan peralatan (keefektifan penapisan, kestabilan vakum, kadar kelayakan pelepasan gelombang), bandingkan parameter permulaan, mengoptimumkan parameter operasi atau melaksanakan penyelenggaraan ditargetkan.

Amaran keselamatan untuk penapis drum vakum rotor

Sebelum melakukan apa-apa kerja penyelenggaraan, sentiasa mematikan bekalan kuasa utama, menutup katup paip vakum, mengurangkan tekanan, dan menggantung tanda "Tidak menyalakan" pada pemutus kuasa untuk mengelakkan memulakan kebetulan.

2. apabila bekerja di ketinggian, memakai sabuk keselamatan dan meletakkan platform operasi untuk mengelakkan jatuh; apabila menyentuh komponen suhu tinggi, tunggu untuk peralatan untuk sejuk sebelum beroperasi untuk mengelakkan terbakar.

Apabila menggunakan bahan pembersihan kimia, memakai sarung tangan perlindungan, masker, dan kacamata untuk mengelakkan bahan pembersihan daripada bersentuhan dengan kulit dan saluran pernafasan; cecair sisa selepas pembersihan mesti dibuang mengikut keperluan perlindungan alam sekitar, dan pelepasan acak dilarang.

Semasa pemeliharaan, ia dilarang untuk mengubah struktur peralatan atau parameter tanpa kebenaran.Jika pemeliharaan atau pengubahsuaian diperlukan, hubungi teknisi profesional.

Menubuhkan lembaran rekod penyelenggaraan, dan rekod butiran seperti tarikh penyelenggaraan, barangan, model bahagian yang diganti, dan pengendali secara terperinci, untuk memudahkan menjejaki keadaan peralatan dan merumuskan pelan penyelenggaraan seterusnya.

Ringkasan

Melalui pelan penyelenggaraan sistematik yang dinyatakan di atas, kos pengoperasian penapis getah vakum boleh dikurangkan secara berkesan, dan operasi stabil dan berkesan jangka panjang peralatan boleh dijamin.Syorkan untuk menyesuaikan kitaran penyelenggaraan dan butiran secara fleksibel berdasarkan manual operasi peralatan dan keadaan kerja sebenar.Jika perlu, hubungi pengeluar untuk sokongan teknikal profesional.