Filter pinggang vakum

Filter sabuk vakum terutama beroperasi melalui pergerakan siklik sabuk penapis cincin, digabungkan dengan persekitaran tekanan negatif yang dibentuk oleh kotak vakum. Ini membolehkan slurry untuk dengan cepat membentuk kue penapis pada sabuk penapis dan dehidrasi lengkap.Ia mempunyai automatik yang tinggi, kapasiti pemprosesan yang besar, dan kandungan kelembapan kue penapis yang boleh dikawal, menjadikannya digunakan secara meluas dalam senario industri seperti rawatan ekor tambang, dehidrasi sampah kimia, dan pemprosesan makanan.

Sebagai medium teras untuk peralatan untuk mencapai pemisahan padat dan cecair, sifat yang tidak terhalang daripada pori-pori kain penapis secara langsung menentukan kecekapan penapisan dan kapasiti peralatan. penapisan kain penapis adalah kesilapan biasa semasa operasi peralatan; dalam kes-kes yang teruk, ia mungkin memerlukan penutupan untuk penyelenggaraan. Di bawah, kita akan meneroka sebab-sebab penapisan kain penapis dan bagaimana untuk menangani ia.

Penyebab Filter Woven dalam Filter Belt Vakuum

Pilih Filter yang Tidak Tepat:Pilihan kain penapis yang tidak sesuai berdasarkan proses pengeluaran atau spesifikasi bahan sering menyebabkan permeabiliti udara yang berlebihan atau rendah.

Tidak tepat masa untuk membersihkan kain Filter:Selepas setiap kitaran pengeluaran penapis, kain penapis mesti dibersihkan dengan segera untuk mengelakkan sisa penapis daripada kekal di permukaan.Jika sisa membentuk skala pada kain penapis, ia akan menyebabkan penurunan pesat dalam prestasi dehidrasi kain dan peningkatan kandungan kelembapan gipsum.

Perkara-perkara Peralatan-spesifik Filter :Ini termasuk tekanan vakum yang tidak mencukupi atau slurry gypsum yang berlebihan. slurry gypsum yang berlebihan cenderung untuk memegang kain penapis, yang membawa kepada kesukaran dalam memisahkan kue daripada kain.

Kaedah untuk Mengendalikan Filter Woven dalam Filter Belt Vakuum

Pembekuan kain penapis dalam penapis sabuk vakum boleh menjejaskan prestasi penapis dan kecekapan pengeluaran.Jadi, bagaimana kita perlu menangani pembekuan kain penapis apabila ia berlaku?

1. pembersihan fizikal

Mencuci Air Tekanan Tinggi

- daripadaGunakan senapan air tekanan tinggi untuk membilas kain penapis, membasuh bahagian-bahagian, kotoran, dan bahan-bahan lain yang menghalang kains pori-pori. Semasa mencuci, sesuaikan tekanan air dan sudut mencuci untuk memastikan semua bahagian kain penapis dibasuh dengan teliti. Biasanya, tekanan air boleh dikawal pada kira-kira 5sebanyak 10 MPa.

Vibrasi mekanikal

- daripadaPeranti getaran boleh dipasang pada penapis. mengaktifkan getaran sama ada semasa proses penapis atau apabila mesin ditutup untuk membuat kain penapis getaran, dengan itu menghapuskan kotoran yang menghalang kain.berhati-hati untuk mengawal kuasa untuk mengelakkan kerosakan kain filter.

2. pembersihan kimia

Pembersihan Asid

» »Jika penyumbatan kain penapis disebabkan oleh bahan-bahan alkali seperti hidroksida logam, pembersihan asid boleh digunakan. asid biasa termasuk asid klorohidrat dan asid sulfurik. Sediakan asid ke dalam penyelesaian dengan kepekatan tertentuContohnya, asid klorida ialah 5%10% kepekatan.Kemudian letakkan kain penapis dalam larutan asid untuk tempoh masa, biasanya 12 jam, dan bilas dengan air bersih selepas itu. pembersihan asid boleh secara berkesan membubarkan bahan alkali dan mengembalikan kain filterprestasi penapis.

Pembersihan alkali

- daripadaUntuk kain penapis yang dihalang oleh lemak, bahan organik, atau bahan serupa, pembersihan alkali adalah kaedah yang berkesan.Biasanya, larutan alkali seperti natrium hidroksida atau natrium karbonat digunakan, dengan kepekatan kira-kira 5%15%, dan masa penyerapan adalah 23 jam. Penyelesaian alkali boleh menyebabkan saponifikasi lemak dan bahan organik lain, membolehkan mereka untuk dihapuskan.Selepas pengairan, kain penapis juga mesti dibasuh dengan air bersih.

Pembersihan permukaan

- daripadaMemanfaatkan kesan emulsif, penyebaran, dan penyelesaian bahan aktif permukaan untuk menghapuskan bintik-bintik minyak, kotoran, dan pencemaran lain dari kain penapis.Penyelesaian 5%. letakkan kain penapis dalam penyelesaian atau bersihkan melalui semprotanini secara berkesan mengurangkan ketegangan permukaan kain penapis, menjadikannya lebih mudah untuk menghapuskan kekunci.

3. penyesuaian parameter proses penapisan

Mengurangkan Tekanan Filter

- daripadaSekiranya tekanan penapisan terlalu tinggi, partikel lebih cenderung menjadi tertanam dalam pori-pori kain penapis, yang membawa kepada penyumbatan. Mengurangkan tekanan penapis dengan betul boleh menjadikan kadar penapisan lebih seragam dan meminimalkan penyumbatan partikel yang disebabkan oleh kain penapis.20% untuk pengawasan.

Penyesuaian kepekatan makanan

- daripadaKonsentrasi makanan yang terlalu tinggi meningkatkan beban penapisan pada kain penapis, menjadikan pengepungan lebih mungkin.Berdasarkan keadaan sebenar, kepekatan makanan boleh dikurangkan sebanyak 10%30% untuk memastikan proses penapisan yang lebih lancar.

Menyediakan Filter Aids

- daripadaMenambah jumlah yang mencukupi bantuan penapis (seperti tanah diatomacous atau karbon aktif) kepada makanan boleh meningkatkan prestasi penapis.Perkh ini membentuk lapisan pra-lapisan pada permukaan kain penapis, menghalang partikel daripada bersentuhan langsung dengan kain dan mengurangkan risiko penyumbatan. Dos biasanya 0.5%2% daripada jumlah makanan.

Tag: penggantian kain filter

Pilih Filter yang Sesuai

Jika penyumbatan kain filter kerap disebabkan oleh bahan yang tidak sesuai atau saiz pori-pori untuk bahan yang disembunyikan semasa, ia adalah perlu untuk menggantikannya dengan yang sesuai. contohnya, untuk bahan-bahan dengan partikel halus, kain filter dengan pori-pori yang lebih kecil dan ketepatan penapisan yang tinggi harus dipilih; untuk bahan-bahan yang sangat viscous, bahan kain filter dengan permukaan yang halus dan kecenderungan adsorpsi yang rendah disyorkan.

Penggantian biasa

- daripadaWalaupun dengan pelbagai langkah pembersihan dan penyelenggaraan, kain penapis akan secara beransur-ansur tua, menjadi rosak, dan mengalami prestasi penapis yang berkurangan dari masa ke masa.Adalah disyorkan untuk memeriksa kain penapis setiap 36 bulan dan menggantikan jika perlu.

Rekomendasi Pencegahan Harian

Untuk mengurangkan penyumbatan kain penapis dan tekanan vakum yang tidak mencukupi, penyelenggaraan peralatan harian diperlukan dengan parameter operasi yang dicatatkan secara terperinci.Berdasarkan sifat bahan dan keadaan operasi peralatan, jadual penyelenggaraan biasa perlu dibangunkan, dan bahagian-bahagian pakai perlu diganti dengan segera untuk memastikan operasi sistem yang stabil dalam jangka panjang.

Yang di atas merangkumi semua kandungan mengenai analisis sebab dan kaedah pengendalian pengepungan kain penapis dalam penapis sabuk vakum. Melalui pembahasan terperinci di atas, diyakini bahawa pembaca telah memperoleh pemahaman yang komprehensif tentang punca utama pengepungan kain penapis dan penyelesaian yang berkaitan. Dalam operasi sebenar penapis sabuk vakum, dijangka bahawa pelbagai titik risiko pengepungan boleh dihindari dengan tepat, dan keperluan untuk pilihan kain penapis, operasi dan pemeliharaan boleh diatur dan dilaksanakan. Dengan demikian, kos operasi dan penyelenggaraan peralatan boleh dikurangkan secara berkesan, kecekapan penapisan dan kesinambungan pengeluaran boleh ditingkatkan secara berterusan, menyediakan sokongan yang kuat untuk kemajuan lancar proses pemisahan padat-cairan industri.