Pemprosesan Filter Disk

berpusat di sekeliling fungsi teras "perpisahan padat dan cecair". Peranti ini mempunyai meja penukar utama yang diletakkan secara horisontal, di mana beberapa bilik penapis berbentuk kipas dipasang secara merata di sepanjang arah bulat.Pemprosesan Filter Disk

Bahagian atas setiap bilik penapis berbentuk penggemar secara berurutan dilengkapi dengan plat penapis, skrin penapis, dan kain penapis. Tiga lapisan komponen ini dikumpulkan bersama-sama, terutamanya bertanggungjawab untuk menangkap partikel padat dan membolehkan cecair melepasi dengan lancar; Dan bahagian bawah bilik penapis akan disambungkan kepada paip outlet, yang pada gilirannya disambungkan kepada cakera udara yang salah yang terletak di tengah-tengah meja penapis. Kuasa kerja teras keseluruhan peralatan berasal daripada sistem vakum. Melalui pengasapan yang dihasilkan oleh sistem vakum, cecair didorong untuk melepasi kain penapis, skrin penapis, dan cakera penapis, dan kemudian dikeluarkan melalui paip outlet dan cakera silang, dengan demikian menyelesaikan proses pemisahan padat- 

Prinsip kerja

Nama penuh penapis cakera Rotary berputar di sekitar "operasi berterusan dan pemisahan berterusan", dan keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada tiga peringkat mengikut fungsi: adsorpsi, dehidrasi, dan pelepasan, membentuk kitaran interlocking.

Pertama, dalam proses adsorpsi, selepas peralatan dimulakan, enjin memacu cakera penapis untuk perlahan-lahan berputar. Pada masa ini, kotoran yang akan diproses dalam bilik penapis akan memasuki kawasan adsorpsi khusus. Di bawah tindakan pam vakum, perbezaan tekanan akan terbentuk di kedua-dua belah pihak medium penapis. Perbezaan tekanan ini akan bertindak seperti "kekuatan pengasapan", membolehkan partikel padat dalam kotoran untuk menempel dengan ketat ke permukaan cakera penapis dan perlahan-lahan mengumpul untuk membentuk kuih penapis.Pada masa yang sama, cecair dalam kotoran akan melalui kain penapis, mengikuti paip penapis ke kepala pengedaran, dan akhirnya dikeluarkan dari kepala pengedaran ke peralatan.

Apabila kue penapis meninggalkan permukaan cecair dengan rotasi cakera penapis, ia memasuki peringkat dehidrasi. Pada masa ini, pam vakum masih terus berfungsi, dan di bawah tindakan pengasapan vakum, kelembapan sisa dalam kue penapis akan terus "dipancarkan", menjadikan kue penapis lebih kering. Apabila kue penapis berputar ke kawasan pelepasan, peralatan akan menyalakan penapis udara terbalik, yang akan menghirup udara dari dalam cakera penapis ke luar, menghirup kue penapis kering daripada cakera penapis.

Dengan cara ini, apabila cakera penapis terus berputar, tiga peringkat adsorpsi, dehidrasi, dan pelepasan dijalankan berulang-ulang, dan keseluruhan operasi pemisahan padat dan cecair boleh diselesaikan secara berterusan tanpa berhenti separuh jalan.

Harga untuk Filter Disk Rotary

Tiada standard harga tetap untuk penapis cakera berputar, dan terdapat perbezaan yang signifikan antara peralatan yang berbeza, terutamanya dipengaruhi oleh beberapa faktor utama. Pertama, kawasan penapis. Semakin besar kawasan yang peralatan boleh menapis pada masa yang sama, semakin besar struktur keseluruhan dan penggunaan bahan akan meningkat, dan harga akan lebih tinggi. Kemudian terdapat bahan peralatan, contohnya, sesetengah memerlukan penggunaan bahan khas tahan karat, yang mempunyai kos yang jauh lebih rendah berbanding keluli biasa, dan ini akan secara langsung menjejaskan harga. Terdapat juga kapasiti pemprosesan, yang merujuk kepada berapa banyak kotoran boleh diproses per unit masa. Peralatan dengan kapasiti pemprosesan yang kuat memerlukan komponen dalaman dan sistem kuasa yang lebih tinggi, dan harga juga akan lebih tinggi.

Dalam hal julat harga, penapis meja penukar vakum kecil, seperti yang sesuai untuk bengkel kecil atau pengeluaran skala kecil, boleh dibeli untuk kira-kira $ 10,000. tetapi jika ia besar, seperti yang digunakan untuk operasi intensiti tinggi berterusan di kilang, dengan keperluan prestasi yang tinggi dan bahan berkualiti tinggi dan tahan pakai, harga akan naik, mungkin mencapai kira-kira $ 100,000.

Permohonan

Filter cakera berputar digunakan terutamanya untuk pemisahan cecair dan padat dan digunakan secara meluas dalam banyak bidang industri. ia biasanya digunakan dalam industri kimia untuk memisahkan pelbagai larutan dan kotoran padat, dalam proses farmasi untuk membersihkan bahan dan mengeluarkan kotoran, dan dalam industri pemprosesan logam dan mineral untuk mengendalikan campuran seperti slurry.

Walau bagaimanapun, ia sangat sesuai untuk senario di mana keperluan pencucian yang tinggi diperlukan dan slurry mengandungi partikel menengah hingga kasar, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan. Sebagai contoh, apabila menghasilkan titanium dioksida, ia adalah perlu untuk memisahkan partikel titanium dioksida daripada cecair dan memastikan bahawa partikel dibersihkan dengan teliti; Apabila mengekstrak aluminium, pemisahan tepat juga diperlukan untuk slurry yang mengandungi partikel aluminium; Dalam pemprosesan logam mulia seperti emas dan perak, memisahkan partikel logam dan cecair dalam bahan juga boleh mencapai hasil yang baik.

Ringkasan

Dalam pengeluaran industri kimia, logam, farmaseutikal dan lain-lain, pemisahan padat dan cecair adalah sambungan utama, dan penapis cakera berputar menjadi peralatan penting untuk mencapai pengeluaran hijau dan berkesan dalam industri ini kerana operasi berterusan dan kecekapan pemisahan yang tinggi.

Dalam aplikasi industri, penapis cakera berputar bukan sahaja menyelesaikan masalah pemisahan padat dan cecair untuk industri tradisional seperti pemprosesan kimia dan mineral, membantu syarikat-syarikat meningkatkan penggunaan bahan mentah dan mengurangkan pelepasan air limbah, tetapi juga memainkan peranan penting dalam pengeluaran bersih dan pemurnian bahan tenaga baru dan pemprosesan dalam industri farmasi.