Filter drum rotary Panduan praktikal: Titik-titik utama utama daripada komponen teras kepada penyelesaian masalah-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Pemprosesan Filter Drum

adalah peranti pemisahan padat dan cecair yang sangat berkesan yang digunakan secara meluas dalam sektor kimia, farmaseutikal, makanan, dan industri lain. Operasinya terutamanya bergantung kepada pengasapan vakum, mencapai penapisan dan pemisahan bahan campuran melalui tindakan yang diselaraskan rotasi drum dan sistem vakum.Pemprosesan Filter Drum

Pembinaan Filter Tromel Rotary

Reka bentuk struktur Filter drum Rotary memberi tumpuan kepada "operasi berterusan" dan "perbezaan kecekapan tinggi", yang terutamanya terdiri daripada tujuh komponen berikut:

Nama Komponen	Fungsi utama	Titik-titik Reka Bentuk Utama
Pergerakan drum	Pembawa inti penapisan, dengan bilik tekanan negatif di dalam dan kain penapis yang menutupi bahagian luar	Bahan ini terutamanya keluli tahan karat / besi, dengan diameter 0.5-3m dan panjang 1-6m; permukaan mempunyai lubang seragam (dengan diameter 1-3mm) untuk penghantaran cecair
Penyerahan Tank	Untuk menampung slurry filter menunggu dan menyokong rotasi drum	Peranti menggerakkan dipasang di bahagian bawah untuk mengelakkan penumpukan partikel; Setkan pintu masuk dan pintu keluar kotoran di sisi (untuk mengekalkan tahap bahan yang stabil)
Sistem Vakuum	Menyediakan kuasa tekanan negatif, termasuk pam vakum, tangki vakum, pemisah gas-cecair	Pam vakum adalah sebahagian besarnya air ring / jenis akar. tangki vakum digunakan untuk menstabilkan tekanan negatif, dan pemisah gas dan cecair menghalang cecair daripada memasuki pam vakum
Sistem Filter kain	Menghalang partikel padat dan membolehkan cecair melalui, termasuk kain filter, peranti tegangan, dan roller panduan	Bahan kain penapis dipilih mengikut bahan (seperti poliester, nylon); Penggantian kerap diperlukan, dan peranti tegangan memastikan bahawa kain penapis sesuai dengan drum
Pembersihan peranti	Kue Filter Stripping, dibahagikan kepada jenis scraper, jenis menghirup udara, dan jenis tali	Jarak antara scraper dan drum ialah 0.1-0.5mm ( boleh disesuaikan); Jenis udara dipukul memerlukan tekanan udara yang dikendalikan (0.2~0.5MPa)
Sistem pencucian	(Optional) Bersihkan kek penapis, termasuk paip semprot, tangki penyimpanan deterjen, katup kawalan aliran	Pipa semprotan perlu dibahagikan secara merata untuk mengelakkan penyebaran kue penapis; Kelajuan aliran larutan penapis disesuaikan mengikut ketebalan kue penapis
Sistem Penghantaran	Memandu drum untuk berputar, termasuk enjin, pengecas, mekanisme transmisi gear / rantai	Kelajuan penyesuaian(0.1~5r/min),diawalbyafrequencyconvertertomatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Prinsip Reka Bentuk Filter Rotary Drum

Reka bentuk teras penapis getah berputar terletak dalam struktur getah dan sistem vakum mereka. getah biasanya terdiri daripada pelbagai lembaran penapis berbentuk sektor yang ditutupi dengan kain mesh atau kain penapis untuk menangkap partikel padat. Semasa getah berputar dipacu oleh enjin, lembaran penapis yang terjun ke dalam lumpur menyerap partikel padat manakala cecair mengalir melalui getah atau kain.

Sistem vakum menghasilkan tekanan negatif melalui pam vakum, mewujudkan kawasan tekanan rendah di bahagian dalam lembaran penapis untuk meningkatkan adsorpsi partikel padat. Semasa drum berputar, lembaran yang diisi dengan padat secara beransur-ansur keluar dari kotoran dan memasuki kawasan pengeringan vakum untuk penghapusan cecair lebih lanjut. Akhirnya, partikel padat dikeluarkan oleh pemotongan di kawasan pelepasan, melengkapkan proses penapisan.

pengeluaran bahan

Pemilihan bahan untuk komponen yang berbeza memerlukan keseimbangan tiga faktor utama: rintangan korosi, kekuatan, dan kos.

Komponen	bahan biasa	Senario yang boleh digunakan
Pergerakan drum	304/316 keluli tahan karat (kekuatan moderat terhadap korosi), besi besi (bukan korosif, bahan viscosity tinggi), aloi titanium (kekuatan kuat korosif)	Pilih 316 keluli tahan karat untuk bahan kimia (acid / alkali slurry); Pertambangan (karbon slurry, mineral) pilihan besi
Penyerahan Tank	304 keluli tahan karat, plastik serat kaca diperkuat (FRP, ringan dan tahan kerosakan), keluli karbon lining pelekat (kerosakan yang kuat, kos rendah)	Pilih serat kaca untuk perlindungan alam sekitar (garam); Metallurgical (termasuk logam berat slurry) pilihan kelengkapan keluli karbon
Filter kain	Polyester (kekuatan asid, kos yang cekap), Nylon (kekuatan alkali, tahan pakai), PTFE (kekuatan asid kepekatan tinggi / suhu tinggi)	Pilih poliester gred makanan untuk makanan (karat, sukrose); Farmakologi (pembubaran organik) pilihan PTFE
Scraper yang	Keluli tahan karat (bahan biasa), tungsten karbida (ketahanan pakai, seperti kue penapis mineral), polytetrafluoroethylene (anti pelekat)	Pilih PTFE scraper untuk bahan-bahan viscous (seperti kotoran) untuk mengelakkan kue penapis menempel pada pisau
Pipa / Valve	304/316 keluli tahan karat, UPVC (tekanan rendah, tahan asid)	Pilih keluli tahan karatforvakuumpipelines(toavoidnegativepressuredeformation);OptionalUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

faq

Apa yang menyebabkan penurunan tiba-tiba dalam kelajuan filtrasi?

1Meningkatkan tekanan vakum, tetapi tidak melebihi 0.08 MPa untuk mengelakkan kuih filter daripada menyumbat kain filter;

2 Mengurangkan kelajuan rotasi drum;

3 Semak kain filter untuk kerosakan.

Apa yang perlu dilakukan jika pelepasan kek filter tidak lengkap dan menempel pada kain filter?

1 Sesuai jurang pemotongan untuk mengurangkan kepada 0.1-0.3mm

2 Mengaktifkan pelepasan udara dan meningkatkan tekanan udara tercemar kepada 0.3-0.5MPa

3 Ganti dengan kain penapis anti-adhesive, seperti kain penapis berlapis PTFE

4 Jika viscosity bahan yang tinggi, tambahkan sejumlah kecil bantuan penapis kepada slurry.

Bagaimana untuk menangani kebisingan yang berlebihan semasa operasi peralatan?

1 Kekurangan minyak pompa vakum: Semak tahap minyak pompa vakum / tahap cecair;

2 pencemaran sistem transmisi: Ganti bahagian-bahagian yang digunakan dan tambahkan minyak pelumas;

3 Ketidakseimbangan drum: Sesuaikan kadar makan slurry untuk memastikan pengedaran kue penapis yang seragam.

Bagaimana untuk mengelakkan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh sampah korosif?

1 Pilih bahan tahan korosi seperti keluli tahan karat 316, aloi titanium, atau plastik diperkuat serat kaca (FRP);

2 Mengkaji secara teratur permukaan dalaman seperti drum dan tangki slurry untuk tanda-tanda korosi dan memperbaiki dengan segera;

3Selepas penutupan, basuh dalaman peralatan dengan air bersih untuk mengelakkan sisa bahan-bahan korosif.