Campuran yang perlu diproses terlebih dahulu dimuatkan ke dalam tangki slurry, dengan beberapa cakera penapis tenggelam di dalamnya. Apabila peranti dimulakan, pam vakum mencipta tekanan negatif di dalam cakera penapis, dan cecair hidraulik yang dicampur diserap ke dalam cakera penapis dan dibebaskan.

Filter disk terus berputar. Selepas membebaskan tangki slurry, jika pembersihan diperlukan, air cuci akan disemprotkan terlebih dahulu untuk membasuh kotoran di permukaan kuih filter. Kemudian, pam vakum akan terus menapis dan menyerap kelembaban dari kuih filter. Akhirnya, cakera filter diputar ke atas dan vakum dikecualikan. Sesetengah akan mengebumikan udara kompres bersama-sama dengan scraper untuk merebus kuih filter ke dalam koleksi tangki.

Prinsip kerja penapis disk vakum

Filter cakera vakum sebenarnya dikendalikan oleh perbezaan tekanan yang dicipta oleh sistem vakum, yang merupakan kekuatan utama untuk memisahkan padat dan cecair.

Cairan campuran yang perlu difilter boleh melalui kain filter dan memasuki saluran gas-cair di dalam cakera filter di bawah kekuatan pengasapan yang dihasilkan oleh vakum, dan kemudian dipompa keluar oleh pam vakum.

Sama ada keseluruhan proses boleh berjalan lancar dan cekap bergantung kepada sama ada perbezaan tekanan antara campuran dan cakera penapis cukup besar; Kedua, sama ada saiz pori-pori kain penapis boleh mencocokkan partikel padat.

Struktur utama penapis cakera vakum

aliran kerja

Apabila cakera penapis berputar di sekeliling sumbu tengah, ia akan melengkapkan empat proses penapisan, mencuci, dehidrasi, dan pengeluaran kuih dalam urutan dengan perubahan kedudukan.

Tahap penapisan (proses pemisahan inti)

Posisi: Bahagian bawah cakera, tenggelam dalam suspensi dalam tangki slurry.

Proses: injap pengedaran pusat menghubungkan cakera penapis ke sistem vakum, mewujudkan tekanan negatif di dalam cakera penapis. cecair diserap ke dalam cakera penapis dan memasuki pemisah gas-cecair melalui paip (filtrat boleh dipulihkan atau diproses kemudian); partikel padat diselamatkan dan dikumpulkan ke dalam kue penapis seragam kerana saiz partikel mereka lebih besar daripada lubang kain penapis ( ketebalan kue penapis boleh dikawal dengan menyesuaikan kelajuan atau darjah vakum).

Tujuan: Untuk mencapai pemisahan awal padat dan cecair dan membentuk kue penapis yang boleh diproses lebih lanjut.

Tahap mencuci (optional, untuk meningkatkan kemurnian padat)

Lokasi: Kawasan pengeringan pertama selepas cakera diputar keluar daripada tangki sampah, tidak sepenuhnya dipisahkan daripada vakum.

Proses: Apabila perlu untuk meningkatkan kemurnian kue penapis (seperti pemurnian mineral di tambang), air penapis / cecair disemprotkan ke kawasan ini. cecair penapis menembusi kue penapis di bawah vakum dan diekstrak bersama-sama dengan filtrat sisa untuk mengeluarkan kotoran permukaan.

Tujuan: Mengurangkan kandungan kotoran dalam kek penapis dan meningkatkan kemurnian produk padat.

Tahap dehidrasi (mengurangkan kandungan kelembapan kuih filter)

Lokasi: Selepas mencuci dan sebelum memecahkan kek, cakera penapis masih disambungkan ke sistem vakum.

Proses: Kue penapis dipindahkan dari kawasan semprotan, dan vakum terus menarik tekanan negatif untuk mengeluarkan penyelesaian kelembapan sisa / mencuci di dalam, mengurangkan kandungan kelembapan kepada 15% -30% (tergantung kepada keperluan industri).

Tujuan: Mengurangkan kandungan kelembapan kuih filter, memudahkan pengangkutan dan pengeringan seterusnya, dan mengurangkan penggunaan tenaga pengeringan.

Tahap Unloading (pembaharuan padat)

Posisi: Putar cakera ke atas dan melarikan diri daripada vakum (terhubung dengan atmosfer atau udara tercemar).

Proses: Memotong vakum katup pengedaran pusat, masukkan sejumlah kecil udara terkontaminasi (atau menyambung ke atmosfera), dan "menyerang kembali" untuk memisahkan kue penapis daripada kain penapis; Kemudian gunakan aliran udara pengecut / tekanan tinggi untuk mengecut kue penapis pada tali pengangkut / tangki pengumpulan.

Matlamat: Membilas dengan teliti kuih filter untuk mencapai kitar semula, sambil mengembalikan keupayaan penapis kain filter untuk bersedia untuk putaran seterusnya.

Kelebihan teras dan skenario yang digunakan untuk penapis cakera vakum:

1. kerja rumah berterusan dan kapasiti pemprosesan yang besar:

Kandungan kelembapan kek penapis rendah, dan kos pemprosesan seterusnya adalah rendah;

3. tahap automatik yang tinggi dan operasi mudah;

4. adaptabiliti yang kuat, mampu menangani kepekatan tinggi, partikel besar, atau suspensi korosif.

Senario yang boleh digunakan:

Pertambangan seperti konsentrat besi, pemulihan konsentrat tembaga, industri kimia (seperti pemulihan katalis, pemisahan kristalisasi garam), perlindungan alam sekitar (seperti pemulihan lumpur, pemulihan lumpur padat dalam rawatan air limbah) dan bidang-bidang lain.

 Filter cakera vakum mengamalkan reka bentuk "pergerakan tekanan negatif vakum + rotasi pelbagai cakera + sinkronisasi pelbagai proses" untuk mencapai pemisahan padat dan cecair yang berkesan dan berterusan, dan merupakan salah satu peralatan utama untuk pemprosesan suspensi skala besar dalam pengeluaran industri.