Prinsip kerja utama

Filter getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah getah

Prosedur operasi khusus untuk Filter Drum Vakuum Rotary:

I. Persiapan pra-permulaan

Pertama, semak keadaan peralatan untuk mengesahkan kain penapis tidak rosak, drum bebas daripada halangan, dan semua titik sambungan disegel dengan betul.

Periksa sama ada tekanan dalam sistem vakum (contohnya, pam vakum, tangki vakum) dan sistem udara tercemar adalah normal, memastikan tiada kebocoran.

Tambah slurry untuk difilter ke dalam tangki slurry dan tunjukkan tahap slurry kepada ketinggian yang dinyatakan.

II. Startup dan kawalan operasi

1. mula pam vakum terlebih dahulu.Selepas vakum sistem mencapai nilai yang ditetapkan (biasanya 0.05–0.08 MPa), mengaktifkan enjin pemacu drum dan menyesuaikan kelajuan drum (biasanya 0.5–5 rpm berdasarkan ketebalan kek filter dan keperluan penapisan).

Aktifkan pam cecair mencuci untuk menyemprotkan cecair mencuci ke dalam kawasan mencuci. mengawal kadar aliran cecair mencuci untuk memastikan pencucian kek yang menyeluruh.

Memantau ketebalan kek penapis.Pertahankannya dalam julat optimal 5–30 mm dengan menyesuaikan kepekatan kotoran, kelajuan rotasi drum, atau tahap vakum.

III. Pembebasan dan pemprosesan seterusnya

1. apabila kek penapis berputar dengan drum ke kawasan pelepasan, kepala pengedaran secara automatik bertukar kepada udara terkontaminasi. backflushing mengalih keluar kuih dari kain penapis, selepas itu pemotong memindahkan ke peranti pengumpulan.

2. cecair yang difilter masuk ke dalam tangki vakum, di mana ia dipisahkan sebelum pelepasan atau pemulihan. kuih filter padat menjalani pemprosesan seterusnya seperti yang diperlukan (contohnya, pengeringan, pembungkusan).

4. prosedur penutupan

Pertama, menutup katup makanan slurry dan mencuci pompa cecair, sambil terus menjalankan drum dan pam vakum untuk menyelesaikan penapisan slurry yang tersisa dalam tangki.

Apabila tiada kek penapis yang tersisa pada drum, matikan pam vakum, kemudian matikan motor pemacu drum.

Akhirnya, tutup sistem udara tercemar. Membersihkan bahan sisa daripada tangki sampah, kain penapis, dan daun pemotongan. Cuci kain penapis seperti yang diperlukan untuk mengembalikan prestasi penapis.

Pencegahan operasi :

1. kawalan tahap vakum: vakum yang tidak mencukupi melambatkan pembentukan kek dan meningkatkan sisa penapis; vakum yang berlebihan boleh menghalang kain penapis.

Filter Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven Woven

Kelajuan Drum Monitor: Kelajuan yang terlalu tinggi boleh mengakibatkan kek penapis yang terlalu tipis, memberi kesan kepada output. kelajuan yang terlalu rendah memanjangkan kitaran penapis dan mengurangkan kecekapan.

Ringkasan :

Singkatnya, pengendalian dan pemeliharaan rutin perlu dilakukan semasa penggunaan harian untuk memastikan kecekapan pemisahan cairan padat yang optimal dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.