? ?Filter keramik vakum cakera

Penapis cakera vakum keramik adalah jenis biasa peralatan pemisahan padat dan cecair yang digunakan terutamanya untuk mengeluarkan partikel padat atau kotoran daripada cecair.Ia berfungsi atas prinsip penapisan fizikal, menggunakan struktur mikroporos bahan keramik untuk mencapai pemisahan padat dan cecair yang sangat tepat.Diterima secara meluas dalam industri seperti perlombongan, pemprosesan kimia, perlindungan alam sekitar, pengeluaran makanan, dan farmaseutikal, ia sangat sesuai untuk menangani ketapisan tinggi atau mudah membengkak lendir, serta aplikasi yang memerlukan pencerahan cecair yang sangat berkesan.

Hubungi kami

 

, penyumbatan plat penapis keramik boleh berlaku. Hanya dengan memahami sebab-sebab penyumbatan ini boleh dilaksanakan penyelesaian yang berkesan dan disasarkan. mari kita lihat lebih dekat kepada sebab-sebab ini.Filter keramik vakum cakera

I. Analisis Penyebab Pembengkakan

1. harta benda

·Saiz partikel padat :

Sebilangan yang berlebihan partikel-partikel halus dalam bahan boleh dengan mudah memasuki struktur mikroporos lembaran penapis keramik, menyebabkan penyumbatan. Sebagai contoh, dalam industri pemprosesan mineral, jika mineral-mineral bijih halus dalam lembaran tidak tertakluk kepada pra-klasifikasi dan memasuki sistem penapis secara langsung, mereka boleh mengumpul dalam jumlah yang besar dalam pori-pori lembaran penapis.

·Viskositi bahan :

tinggibahan viscosity mempunyai cecair yang buruk, menjadikannya sukar untuk melepasi plat penapis dan cenderung untuk melekat pada permukaan plat, di mana pengumpulan beransur-ansur membawa kepada penyumbatan.

·Sifat kimia bahan:

Komponen-komponen tertentu dalam bahan boleh mengalami reaksi kimia semasa penapisan, menghasilkan precipitat atau bahan-bahan kristal yang menghalang plat penapis. dalam hidrometalurgi, contohnya, ion logam dalam larutan boleh bereaksi dengan bahan-bahan lain untuk membentuk sebatian yang tidak larut yang menyimpan pada plat penapis.

Syarat-syarat Operasi Filter

·Tekanan Filter :

Tekanan penapisan yang berlebihan boleh memaksa bahan melalui plat penapis, mendorong partikel padat lebih dalam ke dalam pori-pori dan berpotensi merosakkan struktur plat, dengan itu mempercepatkan penyumbatan. fluktuasi tekanan yang besar juga boleh merosakkan kecekapan penapisan, menyebabkan partikel yang telah difilterkan untuk memasuki lendir semula dan melalui sistem lagi, meningkatkan peluang penyumbatan.

·Tempoh Filter :

Tempoh penapisan yang berpanjangan membolehkan lapisan tebal kue penapis untuk mengumpul pada plat keramik.Jika tidak dibersihkan tepat pada masanya, kue ini menjadi kompak dan menghalang saluran penapisan.Duduk tertutup

·Frekuensi dan keberkesanan:

Frekuensi dan keberkesanan pencucian balik: Pencucian balik adalah kaedah yang penting untuk menghapuskan tumpahan dan penyumbatan daripada plat penapis keramik.Jika frekuensi pencucian balik terlalu rendah, bahan-bahan beracun tidak boleh dibersihkan pada masanya, menyebabkan penyumbatan untuk memburukkan secara beransur-ansur. keberkesanan pencucian balik yang buruk boleh berpunca daripada tekanan pencucian balik yang tidak mencukupi, tempoh pencucian balik yang tidak mencukupi, atau penggunaan cecair pencucian balik yang tidak sesuai.

3. pemeliharaan dan pengurusan peralatan

·Peralatan penuaan :

Selama penggunaan jangka panjang, plat penapis keramik tertakluk kepada pemotongan daripada bahan yang diproses dan kepada korosi kimia. Ini boleh merosakkan permukaan dan struktur dalaman mereka, menyebabkan pori-pori menjadi lebih besar atau lebih sempit. Akibatnya, prestasi penapis terganggu dan penyumbatan menjadi lebih mungkin. Selain itu, penuaan atau rosak komponen seperti paip dan katup boleh menyebabkan kebocoran bahan, tekanan yang tidak seimbang, dan isu-isu lain yang secara tidak langsung menyumbang kepada penyumbatan plat penapis.

·Pembersihan yang tidak memadai:

Jika plat penapis keramik tidak dibersihkan secara menyeluruh selepas setiap kitaran penapisan, bahan sisa boleh mengering dan mengeras pada permukaan, menjadikan penyumbatan lebih mungkin semasa operasi seterusnya.

·Kekurangan pemeriksaan kerap:

Tanpa pemeriksaan rutin plat penapis keramik dan peralatan penapis, plat yang digunakan atau pecah dan kecacatan operasi lain mungkin tidak dideteksi.

2. penyelesaian

1. mengoptimumkan persediaan bahan

·Klasifikasi :

Untuk bahan yang mengandungi bilangan besar partikel halus, peralatan klasifikasi seperti hydrocyclones atau skrin getaran harus digunakan sebelum sistem penapisan keramik untuk memisahkan partikel halus terlebih dahulu dan mengelakkan mereka daripada memasuki plat penapis. Sebagai contoh, dalam kilang pemprosesan mineral, liur boleh diklasifikasikan terlebih dahulu menggunakan hydrocyclone. mineral bijih kasar kemudian dihantar ke filter keramik, manakala mineral bijih halus diproses menggunakan kaedah yang lebih sesuai.

·Mengurangkan viskositi bahan:

Viskositi bahan boleh dikurangkan dengan menambah jumlah yang sesuai pelarut atau dengan menyesuaikan suhu dan kepekatan bahan.Dalam pengeluaran kimia, untuk slurries viscosity tinggi, menambah pelarut yang sesuai boleh meningkatkan cecair dan memudahkan penapisan.Pada masa yang sama, mengawal suhu bahan membantu mengelakkan perubahan viscosity yang berlebihan yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau rendah.

·Pengambilan bahan kimia:

Untuk komponen dalam bahan yang cenderung untuk bereaksi secara kimia dan membentuk tumpahan, pra-perawatan kimia boleh dijalankan sebelum penapisan untuk mengubahnya menjadi bahan yang kurang cenderung menyebabkan tumpahan. Sebagai contoh, dalam hidrometalurgi, menambah jumlah yang mencukupi precipitan kepada larutan boleh menyebabkan ion logam untuk menumpahkan sebelum memasuki sistem penapisan, mengurangkan tumpahan kristal pada plat penapisan.

2. menyesuaikan parameter operasi penapis

Tekanan Filter : ·

Berdasarkan sifat-sifat bahan dan prestasi peralatan, tekanan penapis perlu disetkan dengan munasabah. Secara umum, tekanan yang terlalu tinggi perlu dihindari. Sebaliknya, peningkatan tekanan secara beransur-ansur disyorkan, sambil mengekalkan kestabilan keseluruhan.Pengaturan peranti pemantauan tekanan membolehkan pemantauan perubahan tekanan dalam masa nyata, membolehkan penyesuaian tepat pada masanya jika ketidaksempurnaan berlaku.

Meningkatkan masa penapisan:·

Masa penapisan yang sesuai perlu ditentukan mengikut kelayakan penapisan dan keperluan pengeluaran bahan.Di bawah premis memastikan kecekapan penapisan, masa penapisan perlu dikurangkan untuk mengelakkan pengumpulan kek yang berlebihan.Melalui eksperimen dan pengalaman, kitaran penapisan yang munasabah boleh ditubuhkan, termasuk pelepasan dan pembersihan papan penapis yang kerap.

Meningkatkan pengurusan backwash:·

Menyediakan tekanan backwash yang mencukupi:

Tekanan pencucian balik yang mencukupi adalah penting untuk menghapuskan penyumbatan secara berkesan daripada pori-pori lembaran filter. Tekanan pencucian semula biasanya lebih tinggi daripada tekanan pencucian tetapi tidak boleh berlebihan untuk mengelakkan kerosakan pada lembaran filter. Tekanan boleh ditingkatkan dengan menyesuaikan parameter pam pencucian semula atau menambah peranti booster.

-- Kawalan Backwash Durasi:

Masa pencucian balik hendaklah cukup lama untuk memastikan penyingkiran yang lengkap, tetapi tidak begitu lama sehingga ia membuang air atau mengurangkan kecekapan pengeluaran.

-- Pilih cecair backwash yang sesuai:

Pilihan cecair pencucian balik bergantung kepada sifat penyumbatan. Sebagai contoh, larutan asid atau alkali boleh digunakan untuk tumpahan anorganik, manakala pelarut organik atau enzim biologi sesuai untuk pencucian organik.Menambah bahan aktif permukaan yang sesuai kepada cecair pencucian semula boleh meningkatkan lebih lanjut kecekapan pembersihan.

Menetapkan frekuensi backwash yang munasabah:

Frekuensi pencucian balik perlu ditentukan berdasarkan sifat bahan, masa penapisan, dan tahap penyumbatan plat penapis. Secara umum, bahan-bahan yang cenderung kepada penyumbatan memerlukan pencucian balik yang lebih kerap. Sebagai contoh, apabila memproses bahan-bahan yang sangat viscous, pencucian balik boleh dilakukan setiap 2-3 kitaran penapisan.

3.Memperbaiki penyelenggaraan dan pengurusan peralatan

·Penggantian Filter Keramik:

Ganti lembaran penapis keramik dalam tempoh yang teratur berdasarkan hayat perkhidmatan dan keluasan.Biasanya, lembaran penapis keramik mempunyai hayat perkhidmatan 1 hingga 2 tahun, tetapi kitaran penggantian sebenar bergantung kepada keadaan operasi.Pada penggantian lembaran penapis, pilih produk dengan kualiti yang boleh dipercayai dan prestasi yang baik, dan memasang mereka secara ketat mengikut keperluan pengeluar.

·Meningkatkan pembersihan peralatan:

- Bersihkan segera selepas setiap kitaran penapisan:

Bersihkan semula plat penapis keramik dan peralatan selepas setiap proses penapisan. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai dan agen pembersihan untuk memastikan bahawa bahan sisa dan tumpahan dipadamkan dengan teliti. Amalan biasa ialah terlebih dahulu membilas dengan air bersih untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan permukaan, kemudian membasuh dan membersihkan menggunakan agen pembersihan khusus.

Melakukan pembersihan yang teratur:

Selain pembersihan rutin selepas setiap kitaran penapisan, lakukan pembersihan mendalam peralatan secara berkala. Sebagai contoh, setiap 1 hingga 2 bulan, gunakan pembersihan kimia, pembersihan ultrasonik, atau kaedah lain yang sesuai untuk melakukan pembersihan mendalam yang komprehensif daripada plat penapis keramik, menghapuskan penghalang dalaman yang kerasukan dan penipisan yang terkumpul.

· Menubuhkan sistem pemeriksaan peralatan:

Pemeriksaan biasa :- - -

Membangunkan jadual pemeriksaan peralatan dan menjalankan pemeriksaan yang teratur dan komprehensif pada plat penapis keramik dan peralatan penapis. item pemeriksaan termasuk keadaan penggunaan permukaan pada plat penapis, penyumbatan pori-pori, kehadiran retakan atau kerosakan, serta keadaan operasi paip, katup, pam, dan komponen lain. pemeriksaan biasanya dilakukan seminggu atau dua minggu.

Pendaftaran Spot Check:- - -

Selain pemeriksaan biasa, lakukan pemeriksaan spot yang tidak teratur untuk memastikan operasi yang berterusan dan bebas daripada masalah. pemeriksaan ini boleh dilakukan semasa peralatan sedang berjalan, memberi tumpuan kepada parameter operasi, bunyi yang tidak biasa, getaran, dan isu-isu lain yang berpotensi.

Mengekalkan rekod pemeriksaan terperinci:- - -

Menyimpan rekod menyeluruh setiap pemeriksaan, termasuk tarikh pemeriksaan, kakitangan yang terlibat, isu-isu yang diidentifikasi, dan langkah-langkah pembetulan yang berkaitan.Meningkatkan rekod pemeriksaan peralatan untuk menjejaki dan menganalisis keadaan operasi, membolehkan pengesanan awal masalah yang berpotensi dan pelaksanaan langkah-langkah pencegahan.

Penggunaan Pembersih Filter Keramik Jenis Baru

Terdapat pelbagai pembersih khusus yang tersedia di pasaran yang direka khas untuk menghapuskan penyumbatan daripada plat penapis keramik. Pembersih ini menawarkan kelebihan seperti kecekapan pembersihan yang kuat, kerosakan minimum pada plat penapis, dan formula yang mesra alam sekitar, bebas pencemaran. Sebagai contoh, sesetengah pembersih yang terdiri daripada asid organik dan bahan aktif permukaan boleh secara berkesan membubarkan dan menghapuskan kedua-dua bahan anorganik dan organik dalam堵塞物. Apabila menggunakan pembersih ini, pengendali harus mengikut arahan produk dengan teliti, mengawal parameter seperti kepekatan, suhu, dan masa pembersihan.

5. mengoptimumkan proses penapisan

· Menambah tahap pra-perawatan:

Masukkan langkah-langkah pra-perawatan tambahan sebelum sistem penapisan keramik, seperti sedimentasi, flocculation, atau pra-filtration, untuk menghapuskan lebih lanjut kotoran dan partikel halus daripada bahan dan mengurangkan beban pada plat penapis keramik.

Menggunakan kaedah filtrasi kombinasi:·

Menggabungkan pelbagai jenis peralatan atau teknologi penapisan untuk mewujudkan sistem penapisan gabungan. contohnya, penapisan keramik boleh digunakan bersamaan dengan ultrafiltrasi (UF) atau osmosis terbalik (RO) untuk memanfaatkan kekuatan setiap teknologi, meningkatkan kecekapan dan kualiti penapisan, dan mengurangkan penyumbatan plat penapis keramik. pendekatan gabungan ini biasanya digunakan dalam aplikasi rawatan air industri yang memerlukan output air berkualiti tinggi.

Meningkatkan kaedah pembebasan:·

Mengoptimumkan kaedah pelepasan plat penapis keramik untuk memastikan penghapusan penuh kek penapis dan meminimalkan sisa. kaedah yang sesuai termasuk pelepasan getaran, pelepasan scraper, atau pelepasan udara, bergantung kepada sifat bahan dan struktur plat penapis. Semasa pelepasan, ia adalah penting untuk mengawal kelajuan dan kekuatan untuk mengelakkan kerosakan plat penapis.

III. Tindakan Pencegahan

Menubuhkan sistem pemantauan kualiti bahan:·

Melaksanakan pemantauan kualiti yang ketat untuk semua bahan yang memasuki sistem penapisan keramik. menganalisis secara teratur parameter utama seperti distribusi saiz partikel, viscosity, dan komposisi kimia untuk mendeteksi sebarang perubahan dalam sifat bahan dalam masa yang tepat.

Memperkuat Latihan Operator:·

Meningkatkan kemahiran teknikal dan rasa tanggungjawab pengendali dengan memastikan mereka sepenuhnya akrab dengan prosedur operasi peralatan, keperluan pemeliharaan, kaedah penapisan yang betul, dan teknik pencucian balik yang berkesan.Pada masa yang sama, menyediakan latihan keselamatan yang komprehensif untuk meningkatkan kesedaran dan mengelakkan kerosakan peralatan atau kecederaan kakitangan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.

Membangunkan rancangan kecemasan:·

Mencipta rancangan kecemasan terperinci untuk kecemasan potensial seperti kemacetan tiba-tiba plat penapis keramik. rancangan ini harus termasuk kaedah untuk mengenal pasti kegagalan, langkah-langkah tanggapan kecemasan, tanggungjawab kakitangan, dan protokol komunikasi. Mempunyai prosedur sedemikian di tempat memastikan bahawa mana-mana kegagalan boleh ditangani dengan cepat dan berkesan, meminimalkan masa kekosongan dan kerugian.

Menilai prestasi filtrasi secara berkala:·

Menjalankan penilaian berkala prestasi sistem penapis dengan menganalisis indikator seperti kecekapan penapis, kandungan kelembapan kek penapis, dan kualiti penapis.Ini membantu mengenal pasti apa-apa masalah yang muncul dalam sistem dan menyokong pelaksanaan penambahbaikan yang ditargetkan. kaedah penilaian mungkin termasuk ujian eksperimen dan analisis data, menyediakan asas yang kukuh untuk mengoptimumkan proses penapis dan pemeliharaan peralatan.

Berdasarkan analisis di atas tentang sebab-sebab penyumbatan plat penapis keramik dalam penapis cakera vakum keramik, bersama-sama dengan penyelesaian yang sesuai dan langkah-langkah pencegahan, masalah penyumbatan plat penapis boleh ditangani secara berkesan.Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan peralatan penapis tetapi juga memperpanjang hayatnya dan mengurangkan kos pengeluaran, dengan itu menyediakan sokongan yang kuat untuk pengeluaran dalam industri berkaitan.

Dalam aplikasi praktikal, ia juga penting untuk fleksibel memilih dan menggabungkan pelbagai penyelesaian dan langkah-langkah pencegahan mengikut proses pengeluaran dan ciri-ciri bahan tertentu.