Penerangan Produk

Penapis vakum perubatan ialah peranti pemisahan pepejal-cecair yang beroperasi secara berterusan di bawah keadaan vakum. Direka khusus untuk industri farmaseutikal, ia menampilkan penapisan ketepatan tinggi, keupayaan pengeluaran berterusan, dan tahap automasi yang tinggi.

Prinsip Kerja

Dram direndam sebahagiannya di dalam tangki laru. Vakum dijana di dalam dram oleh pam vakum, menyedut cecair daripada laru ke dalam rongga dalaman dram untuk dibuang, sementara zarah pepejal terperangkap di permukaan dram membentuk kek penapis. Apabila dram berputar satu pusingan penuh, ia secara berurutan melengkapkan keseluruhan proses penapisan, pencucian, pengeringan, pembuangan, dan penjanaan semula kain penapis.

Struktur Teras Penapis Vakum Perubatan

Dram: Dipasang secara mendatar, dengan lubang pada permukaannya dan dilapisi dengan kain penapis serta plat sokongan.

Injap Pengedar: Mengawal sambungan setiap ruang penapis ke vakum dan udara mampat.

Tangki Laru: Memegang laru yang akan ditapis, dengan bahagian bawah dram terendam di dalamnya.

Peranti Perakan/Pembalik Tali: Digunakan untuk pembuangan kek penapis.

Sistem Kawalan: Kawalan automatik PLC membolehkan pemantauan dan pelarasan parameter.

Ciri-ciri Mesin Penapis Dram Vakum Perubatan

Kelebihan Proses

· Keupayaan Operasi Berterusan: Menyokong operasi tanpa henti 24/7 dengan kapasiti pengeluaran yang cemerlang. Ia sesuai untuk senario pengeluaran farmaseutikal berskala besar dan memenuhi keperluan pengeluaran pukal industri.

· Reka Bentuk Bersepadu Pelbagai Proses: Mengintegrasikan fungsi penapisan, pencucian, pengeringan, dan pembuangan dalam satu unit, membolehkan pemprosesan berterusan satu hentian. Ini dengan ketara mengurangkan langkah pemindahan bahan dan mengurangkan risiko pencemaran dari punca.

· Pelarasan Parameter Ketepatan Tinggi: Parameter teras seperti kelajuan putaran, tahap vakum, dan tempoh pencucian boleh laras secara fleksibel untuk sepadan dengan tepat ciri dan keperluan proses pelbagai produk farmaseutikal.

· Teknologi Pembentukan Kek Penapis Seragam: Ketebalan kek penapis yang boleh dikawal memastikan hasil pencucian yang konsisten, membantu meningkatkan ketulenan produk dan kestabilan kualiti.

Reka Bentuk Disesuaikan untuk Industri Farmaseutikal

· Pemilihan Bahan: Semua komponen yang bersentuhan dengan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat 316L/904L atau aloi C276, mematuhi keperluan GMP untuk ketakteraruhan bahan. Bahan ini tidak melepaskan zarah mahupun menyerap produk farmaseutikal.

· Rawatan Permukaan: Permukaan dalaman menampilkan pengilatan cermin, tanpa sudut mati atau liang gelembung. Ia mudah dibersihkan dan dinyahjangkit, mencegah pencemaran silang.

· Reka Bentuk Kedap: Dilengkapi dengan meterai gred sanitasi untuk meminimumkan kebocoran habuk farmaseutikal, yang bukan sahaja melindungi kesihatan pekerjaan pengendali tetapi juga mengekalkan kebersihan persekitaran pengeluaran.

· Sistem Pembersihan: Menyokong proses pembersihan automatik tanpa pembongkaran peralatan, selaras sepenuhnya dengan Amalan Pembuatan Baik (GMP) dan meningkatkan kecekapan serta pematuhan pembersihan.

Spesifikasi Teknikal

Bidang Aplikasi

Penapis vakum perubatan ialah peranti pemisahan pepejal-cecair yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal. Prinsip kerja terasnya bergantung pada sedutan vakum untuk membentuk kek penapis di permukaan dram, mencapai pemisahan cekap zarah pepejal daripada cecair dalam suspensi. Dengan kelebihan seperti operasi berterusan, automasi tinggi, kapasiti pemprosesan besar, dan kandungan lembapan kek penapis yang rendah, peralatan ini amat sesuai untuk proses pengeluaran farmaseutikal yang mempunyai keperluan ketat terhadap kebersihan dan ketulenan produk.

· Pengeluaran Antibiotik

Digunakan untuk pemisahan pepejal-cecair kaldu fermentasi penisilin, eritromisin, sefalosporin, dan antibiotik lain, memisahkan miselium daripada larutan induk. Ia boleh memulihkan metabolit berharga dengan berkesan dan mengurangkan beban proses pengekstrakan seterusnya.

· Pengekstrakan dan Pemurnian Perubatan Tradisional Cina (TCM)

Cecair yang diperoleh melalui pengekstrakan air atau etanol bahan mentah TCM mengandungi bahan aktif, tetapi juga membawa residu ubat, kekotoran tak larut, dan bahan yang tidak diingini lain. Sesuai untuk menjelaskan dan menapis ekstrak bahan TCM seperti ginseng, astragalus membranaceus, dan honeysuckle.

· Pembuatan Vitamin dan Asid Amino

Memisahkan sel atau hablur daripada kaldu fermentasi vitamin C, vitamin kumpulan B, lisin, asid glutamik, dan produk lain.

· Pengeluaran Biofarmaseutikal

Diaplikasikan dalam penuaian sel atau penjelasan kaldu kultur semasa pengeluaran produk biologi termasuk vaksin, persediaan enzim, dan ubat berasaskan protein.

· Pemurnian Bahan Farmaseutikal Aktif (API)

Melakukan pemisahan pepejal-cecair API selepas penghabluran semula, menghasilkan produk hablur dengan ketulenan tinggi dan kandungan lembapan rendah.

· Pengeluaran Intermediat Farmaseutikal

Melakukan penapisan dan pencucian campuran tindak balas semasa proses sintesis, meningkatkan hasil dan ketulenan produk.

Soalan Lazim

S: Apakah kitaran penggantian alat ganti yang haus pada peralatan (cth. kain penapis, meterai)?

J: Dalam keadaan operasi normal, kain penapis hendaklah diganti setiap 3–6 bulan dan meterai setiap 6–12 bulan. Dengan reka bentuk snap-fit dan modular, penggantian boleh diselesaikan secara bebas oleh pengendali biasa tanpa alat khas, memastikan penyelenggaraan yang mudah dan bebas masalah.

S: Adakah peralatan mematuhi standard industri farmaseutikal? Apakah jaminan kebersihan dan keselamatan yang disediakan?

J: Peralatan ini mematuhi sepenuhnya standard pensijilan industri farmaseutikal. Semua komponen yang bersentuhan dengan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat 316L dengan permukaan berkilat yang menghapuskan sudut mati kebersihan. Sistem pengedap menggunakan meterai steril gred makanan untuk mencegah kebocoran dan pencemaran silang.

S: Bolehkah ketepatan penapisan memenuhi keperluan farmaseutikal? Adakah pelarasan parameter disokong?

J: Ketepatan penapisan berkisar dari 0.1 hingga 50 μm, mampu menahan kekotoran halus dan mikroorganisma. Kelajuan dram dan tahap vakum boleh dilaraskan melalui penukaran frekuensi untuk menyesuaikan dengan bahan farmaseutikal yang mempunyai kelikatan dan kandungan pepejal berbeza, menghapuskan keperluan mengganti komponen teras.

S: Apakah komponen kos penyelenggaraan harian?

J: Kos penyelenggaraan adalah telus, terutamanya meliputi alat ganti yang haus, sejumlah kecil bahan pakai habis cecair pembersih, dan penggunaan tenaga. Dilengkapi dengan pam vakum cekap tenaga berprestasi tinggi, peralatan mengurangkan penggunaan tenaga lebih daripada 30% berbanding model tradisional, tanpa kos tersembunyi. Komponen teras disertakan waranti 2 tahun, dan jangka hayat yang direka melebihi 10 tahun.

S: Apakah tindak balas dan sokongan perkhidmatan selepas jualan sekiranya berlaku kerosakan peralatan?

J: Sokongan teknikal dalam talian 24/7 tersedia. Komponen teras diganti secara percuma semasa tempoh waranti. Latihan pemasangan dan sokongan teknikal sepanjang hayat juga disediakan.

Hot Tags: