Penerangan produk

ialah tali pinggang penapis bulat dan bergerak, yang juga merupakan medium utama untuk mencapai penapisan. kuasa kerja adalah tekanan negatif, secara ringkasnya, ia bergantung kepada kekuatan pengasapan yang dihasilkan oleh vakum untuk memacu proses penapisan.Filem Vakuum Belt

Semasa operasi tertentu, ia menggunakan kain penapis sebagai pembawa teras untuk penapisan. Di satu pihak, ia bergantung kepada berat bahan itu sendiri untuk menetap secara semulajadi, dan di sisi lain, ia bekerjasama dengan pengasapan vakum untuk menyelesaikan pemisahan padat-cair. Tidak seperti struktur vertikal beberapa peranti penapis, kawasan penapisannya disusun secara horisontal, yang menjadikan keseluruhan proses operasi lebih lancar.

Dari aplikasi praktikal, ia boleh secara berterusan melengkapkan set lengkap proses, terlebih dahulu penapisan dan pemisahan, kemudian membersihkan kue penapis yang terbentuk, secara automatik mengeluarkan sisa penapis, dan akhirnya memulihkan kain penapis.

Struktur produk

termasuk: motor, tali pinggang getah bulat, kain penapis, bekalan kain, bilik vakum, pemisah air uap, roller sokongan, dan peranti koreksi. Di antara komponen-komponen ini, peranan tali pinggang getah bulat adalah penting, kerana ia sendiri berfungsi sebagai bilik vakum. kain penapis akan diletakkan rata pada pita dan dijalankan secara bersamaan dengan pita untuk memastikan proses penapisan yang lancar. Dan dinyatakan bahawa ia akan berada dalam hubungan rapat dengan tali pinggang geseran pada meja slide vakum, yang boleh membentuk segel air yang boleh dipercayai, mengelakkan kebocoran dalam persekitaran vakum, dan memastikan kecekapan penapisan.Filem Vakuum Belt

Prinsip kerja

Pertama, slurry disebarkan secara merata pada kain penapis melalui pengairan kain, bersedia untuk penapisan seterusnya.Ketika bilik vakum disambungkan ke sistem vakum, kawasan penapisan vakum akan dibentuk pada pita, dan tekanan negatif akan mula berkuat kuasa pada masa ini.

Filtrat akan melalui kain penapis, kemudian dikumpulkan di sepanjang garisan persegi pada pita, dan memasuki bilik vakum melalui lubang kecil pada pita; Partikel padat dalam slurry akan ditangkap oleh kain penapis, secara beransur-ansur membentuk kuih penapis pada kain penapis. cecair yang memasuki bilik vakum akan dihantar ke pemisah air uap untuk pemisahan gas-cairan sebelum dikecualikan.

Apabila tali pinggang getah bulat terus bergerak, kek penapis yang terbentuk akan memasuki kawasan mencuci dan pengeringan kek penapis dalam urutan, melengkapkan proses pembersihan dan pengeringan.Selepas itu, kain penapis akan dipisahkan daripada pita, dan apabila ia mencapai kedudukan gulungan pelepasan, kek penapis akan dilepaskan dengan lancar.

Selepas memecahkan kek penapis, kain penapis akan menjalani rawatan pembersihan khusus untuk mengembalikan keupayaan penapis dan mencapai regenerasi. ia kemudian akan kembali ke kawasan penapis dan memulakan kitaran penapis baru, dengan itu mencapai operasi penapis berterusan.

Ciri-ciri Mesin Filter Vakuum Belt

1. tahap automatik yang tinggi: dilengkapi dengan sistem kawalan PLC, menyokong kawalan jauh, mengurangkan kos tenaga kerja dan kesilapan operasi;

2. efisiensi penapisan yang baik: Selepas sedimentasi, bahan mempunyai partikel besar di bahagian bawah dan partikel kecil di bahagian atas. struktur kek penapis adalah agak munasabah, dan rintangan permeabiliti filter adalah rendah, yang secara berkesan boleh mencapai penapisan cepat lapisan tipis dengan kecekapan yang lebih tinggi daripada peralatan tradisional;

Kinerja pencucian yang cemerlang: Menyokong pencucian bertahap paralel atau counter-current dengan pengumpulan berasingan penyelesaian penapis dan pencucian, memastikan pembersihan menyeluruh dan seragam untuk memenuhi keperluan pemprosesan kemurnian tinggi.

Reka bentuk struktur yang munasabah: Reka bentuk kotak vakum tetap, pita dan kotak vakum membentuk segel berjalan, pita disokong oleh roller rolling untuk mengurangkan rintangan berjalan, bingkai modular yang boleh dilepas untuk pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah;

5. penyesuaian yang kuat: boleh menangani bahan-bahan kepekatan yang berbeza, saiz partikel, dan viscosity.Dengan menyesuaikan parameter seperti ketebalan kek filter, volume air basuh, dan tahap basuh, ia boleh memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

Penyelesaian untuk dehidrasi dan kitar semula produk

Dehidrasi :

Inti dehidrasi dicapai dengan penyerapan vakum. persekitaran vakum akan memaksa penapis untuk melalui kain penapis dan memasuki bilik vakum, supaya padat dan cecair boleh dipisahkan.

Apabila pengurangan lebih lanjut kandungan kelembapan kuih filter diperlukan, beberapa kaedah praktikal tersedia:

Pertama, memasang sistem pengeringan udara panas atau uap untuk mempercepatkan penguapan kelembapan melalui suhu yang tinggi; Kedua, memasukkan peranti letupan udara terkontaminasi untuk mengeluarkan kelembapan yang berlebihan dari permukaan kek penapis melalui aliran udara; Ketiga, tambahkan peranti mengekstrak mekanikal untuk secara fizikal mengekstrak kelembapan.

Di samping itu, mengoordinasikan dua parameter utama darjah vakum dan kelajuan kerja kain penapis dalam operasi harian juga boleh secara berkesan mengoptimumkan kesan dehidrasi dan menjadikan kek penapis kek lebih selaras dengan keperluan.

Penyelesaian pemulihan produk:

Semasa penapisan, liqueur ibu dan liqueur basuh boleh dikumpulkan secara berasingan untuk mengelakkan sisa daripada mencampur.

 Untuk minuman keras ibu yang mengandungi komponen berharga, proses seterusnya seperti penguapan atau kristalisasi boleh mengekstrak dan mengembalikan padat yang larut.Jika minuman keras cuci tidak sangat terkontaminasi, ia boleh dikitar semula selepas rawatan mudah, dengan itu meningkatkan penggunaan sumber dan mengurangkan kos pengeluaran.

Hot Tags: