adalah peranti pemisahan cecair padat moden yang mengintegrasikan enjin tekanan negatif vakum dengan teknologi pengangkutan kain penapis berterusan. Dengan mengintegrasikan proses seperti pengedaran sampah yang seragam, penapisan penyerapan vakum, pencucian kek penapis, pengeringan pengeringan, dan pengecasan automatik ke dalam benang kain penapis yang beroperasi secara berterusan, ia mencapai pemprosesan satu-stop dari sampah mentah ke kek penapis kering. Ia digunakan secara meluas untuk keperluan pemisahan padat dan cecair dalam pengeluaran skala besar di pelbagai industri.Filter pinggang vakum

Kelebihan Filter Vakuum :

√ Pengendalian berterusan dan stabil dengan aliran tinggi dan kecekapan

Kandungan kelembapan yang rendah dalam kek penapis untuk kualiti yang konsisten√

Tahap automatik yang tinggi dan operasi yang mesra pengguna√

Pelbagai kegunaan untuk pemprosesan pelbagai jenis slurries√

Penggantian kain filter yang mudah dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah√

Parameter utama yang mempengaruhi prestasi:

·Tekanan vakum: Menentukan kuasa penggerak untuk penapisan, secara langsung mempengaruhi kadar penapisan

Kelajuan kain Filter: Mempengaruhi ketebalan kek Filter dan aliran peralatan·

Kepekatan dan suhu slurry: Mempengaruhi fluiditi slurry dan ciri-ciri penapisan·

Bahan kain Filter dan saiz pori: Tentukan ketepatan penapisan dan kecekapan pembentukan kue·

Struktur drum / perumahan dan prestasi penyegelan: kestabilan vakum kesan dan kecekapan operasi keseluruhan·

Kaedah mencuci dan penggunaan air mencuci: Mempengaruhi kebersihan kue dan kandungan kelembapan akhir·

Prinsip kerja Filter sabuk vakum:

Proses utama penapis sabuk vakum terdiri daripada lima peringkat, semua diselesaikan secara berterusan pada sabuk kain filter yang beroperasi secara horisontal:

Tahap pemakanan :Slurry disebarkan secara merata di seluruh kain penapis bergerak melalui peranti makanan. Lebar makanan sesuai dengan lebar kain penapis untuk mengelakkan penumpukan tempatan atau kebocoran. Kelajuan makanan boleh disesuaikan mengikut kelajuan kerja kain penapis dan keperluan pemprosesan untuk memastikan pembentukan kue penapis tebal yang seragam.

Tahap penapisan vakum:Kue penapis melekat pada bilik vakum tertutup di bawah. Selepas pengaktifan sistem, tekanan negatif yang stabil ditubuhkan di dalam bilik. Semasa penyerapan vakum, cecair menembusi kain penapis ke dalam bilik vakum, mengalir melalui paip ke dalam tangki pengumpulan filter. partikel padat disimpan di permukaan kain penapis, membentuk kue penapis.

Filter Cake Washing Stage (Optional) :Untuk menghapuskan kotoran larut, kuih penapis memasuki kawasan cuci di mana air disemprotkan secara seragam oleh pisau semprot atau roller cuci. Di bawah vakum, cecair cuci menembusi kuih penapis, memindahkan kotoran. cecair cuci boleh dikumpulkan secara berasingan atau digabungkan dengan penapis, bergantung kepada keperluan proses. cuci bertahap bertentangan secara signifikan meningkatkan penggunaan air dan kecekapan cuci.

Tahap pengeringan dan dehidrasi:Kek penapis yang dicuci memasuki kawasan pengeringan, di mana tekanan vakum yang meningkat mengekstrak kelembapan sisa (termasuk air bebas dan beberapa air kapiler), mengurangkan kandungan kelembapan kek dan memudahkan pelepasan yang lancar.

Tahap pembebasan automatik:Kue penapis berjalan dengan kain penapis ke hujung. Apabila melepasi roller pelepasan, ia secara automatik membuang disebabkan oleh pergerakan putar dan kuasa graviti, jatuh ke dalam peranti pengumpulan di bawah. Selepas pelepasan, kain penapis dibersihkan daripada sisa melalui penyemprotan tekanan tinggi atau penapis untuk mengelakkan penyumbatan. Ia kemudian kembali ke kawasan bekalan melalui peranti pelacakan, bersedia untuk kitaran seterusnya.

Struktur dan Komponen Filter Sabuk Vakuum

·Ring Filter Belt: Diperbuat daripada bahan sintetik tahan korosi, tahan pakai, mempunyai permeabiliti dan kekuatan udara yang sangat baik.

Bilik vakum: Terletak di bawah sabuk penapis, dibahagikan secara dalaman kepada beberapa kawasan pengasapan vakum bebas.·

Unit Penggerak: Menggerakkan tali filter untuk operasi siklik berterusan.·

Distributor Makanan: Merebak secara merata yang akan diproses pada tali filter, memastikan prestasi penapisan yang stabil.·

Mesin Cuci: Membersihkan kue penapis melalui cuci semprotan atau kaedah serupa.·

Scraper atau Discharge Roller: Efektif memotong kuih filter yang terbentuk.·

Sistem vakum: Terdiri daripada pam vakum, pemisah gas dan cecair, dan komponen lain untuk menyediakan tekanan negatif yang stabil untuk proses penapisan.·

Penggunaan Filter Vakuum:

Industri perlombongan dan logam: sesuai untuk mengeringkan konsentrat besi, konsentrat zink, konsentrat tembaga, dan mineral lain;·

Industri kimia: Digunakan untuk pemisahan bahan padat dan cecair seperti abu soda dan katalis;·

Perlindungan Alam Sekitar dan Pemprosesan Air: Mampu mengeringkan kotoran komunal, kotoran industri, dan pelbagai aliran air limbah industri;·

Industri makanan dan farmaseutikal: Digunakan dalam proses penapisan untuk penapisan amandel, pengeluaran gula, dan pembersihan cecair fermentasi;·

Industri batubara: Terutamanya digunakan dalam pengeringan lumpur batubara untuk meningkatkan kecekapan penggunaan batubara;·

Non-Metal Mineral Industri: Mampu menapis dan mengeringkan bahan serbuk halus seperti kaolin, kalsium karbonat, dan serbuk talc.·