Tingkat vakum rendah atau tiada vakum

Masalah sistem vakum: kegagalan pompa vakum, kapasiti yang tidak mencukupi, pemisah uap-air tersumbat, atau tahap cecair yang berlebihan tinggi.

Kebocoran paip: Kebocoran di paip vakum, katup, atau sendi.

Kegagalan penyegelan cakera penapis: Memakai plat geseran antara cakera penapis dan kepala distributor, pemotongan kepala distributor, atau tekanan spring yang tidak mencukupi.

Kerosakan kain penapis: Lubang dalam kain penapis, menyebabkan sejumlah besar udara untuk diserap melalui lubang-lubang.

5.Level slurry yang berlebihan rendah: Filter disk tidak terjun ke dalam slurry, menyebabkan udara diserap ke dalam.

1.Overhaul pam vakum; membersihkan pemisah uap-air dan mengekalkan tahap cecair normal.

Menjalankan pengekalan tekanan dan pengesanan kebocoran pada paip vakum, mengikat sendi, dan menggantikan katup atau bahagian paip yang rosak.

3.Tutup peralatan untuk menggantikan plat geseran yang digunakan dan penutup kepala distributor, dan menyesuaikan atau menggantikan sumbu.

4.Tutup peralatan dan tukar kain filter yang rosak.

Menyesuaikan kelajuan bekalan atau kelajuan peralatan untuk memastikan kedalaman penyelaman cakera penapis di kawasan penghisap slurry memenuhi piawaian.

Fluktuasi signifikan dalam darjah vakum

Keadaan kain penapis abnormal: Pembengkakan sebahagian atau kerosakan kain penapis membawa kepada volume penyerapan udara yang tidak stabil.

2. fluktuasi kepekatan slurry: Perubahan yang signifikan dalam kepekatan makanan makanan menyebabkan ketebalan kek penapis yang tidak seimbang dan perbezaan besar dalam permeabiliti udara.

Kebocoran udara di kepala distributor: Memakai plat pemisahan dalaman di kepala distributor menyebabkan kebocoran udara antara zon seperti kawasan pengeringan dan kawasan penghisap kotoran.

Membersihkan atau menggantikan kain penapis secara seragam untuk memastikan keadaan yang konsisten.

Mengoptimumkan proses sebelumnya untuk mengekalkan kepekatan pakan yang stabil.

3.Overhaul kepala pengedar dan menggantikan komponen yang digunakan dalaman.

Kesukaran dalam pembentukan kue penapis atau kue penapis terlalu tipis

Kadar vakum yang tidak mencukupi: Punca yang sama seperti di atas.

Penyesuaian yang buruk / penyekat kain filter: Jika saiz pori terlalu kecil atau tersumbat, rintangan penapisan permulaan akan tinggi; jika saiz pori terlalu besar, partikel akan dengan mudah menembusi.

3. sifat slurry yang buruk: partikel yang terlalu halus, viscosity tinggi, dan kepekatan yang rendah.

Penghisap slurry yang tidak mencukupi oleh cakera penapis: Kelajuan putaran peralatan yang terlalu tinggi mengakibatkan kedalaman penyelaman yang tidak mencukupi atau masa penghisap slurry.

Meningkatkan tahap vakum: Meningkatkan tahap vakum mengikut kaedah yang dinyatakan di atas.

2.Pilih semula kain penapis berdasarkan sifat bahan, atau membersihkannya dengan teliti dan menggantikannya; bantuan penapis boleh ditambah mengikut keperluan.

Meningkatkan kepekatan slurry; tambahkan flocculant untuk mempromosikan aglomerasi partikel halus.

Mengurangkan kelajuan rotasi dengan betul untuk memastikan pengasapan yang mencukupi.

Kandungan Serat Tinggi dalam Filter Cake

1.Gred vakum yang tidak mencukupi / masa yang tidak mencukupi: pengasapan vakum yang tidak mencukupi di kawasan pengeringan, atau masa pengeringan kek penapis yang terlalu pendek.

2. permeabiliti udara yang buruk kain penapis: penyumbatan atau pemilihan yang salah kain penapis membuatnya sukar untuk mengekstrak kelembapan.

3.Pecah-belah kue penapis: Pengasapan vakum menyebabkan kue penapis pecah, dan udara disekat melalui pecah-pecah, mengurangkan kecekapan pengeringan.

Pengekalan air yang kuat bahan: Bahan-bahan seperti koloid mempunyai kapasiti pengekalan air yang kuat.

Pastikan tahap vakum memenuhi piawaian; jika perlu, mengurangkan kelajuan rotasi untuk memanjangkan masa pengeringan.

Membersihkan atau menggantikan kain filter.

Meningkatkan dos flocculant untuk meningkatkan kompresibiliti dan kekerasan kuih filter.

4.Jika peralatan menyokong ia, sistem pemanasan uap tambahan atau pemurnian udara tercemar boleh dipasang.

Kesukaran dalam Filter Cake Discharge (Low Discharge Rate)

1.sistem backblowing abnormal: tetapan yang tidak betul tekanan atau masa backblowing, atau kebocoran paip.

2.Ketentuan pemotongan yang buruk: pemotongan pemotongan, deformasi, atau sudut pemasangan yang tidak betul / jarak.

3. adhesion bahan pada kain penapis: Pembersihan yang tidak lengkap kain penapis, yang membawa kepada fenomena "zona mati" di mana bahan-bahan menempel.

Ciri-ciri kuih penapis abnormal: kuih penapis terlalu lipat atau tipis.

1.Mengkaji keadaan sistem, menyesuaikan tekanan backblowing dan masa untuk memastikan operasi yang berkesan di kawasan pelepasan.

Penyesuaian, pembaikan atau penggantian pemotong untuk memastikan perbezaan yang munasabah antara pemotong dan kain penapis.

Meningkatkan intensiti pencucian; air tekanan tinggi atau bahan pembersih kimia juga boleh digunakan untuk pembersihan dalam talian / di luar talian.

4.Memperbaiki kualiti kuih filter dari sumber untuk memastikan ketebalan kuih filter memenuhi piawaian.

Vibrasi / bunyi yang abnormal daripada shaft utama atau pemegang

Kerosakan pembawa: Pakaian yang disebabkan oleh operasi jangka panjang atau pelumas yang buruk.

Beban yang tidak seimbang pada cakera penapis: Kuasa yang tidak seimbang disebabkan oleh kek penapis yang terlalu tebal di satu sisi atau jerawat bahan asing.

3.Abnormal sumbu utama: Pembungkusan sumbu utama atau penyelesaian yang salah semasa pemasangan.

1.Tutup mesin untuk menggantikan pelekat dan menubuhkan sistem pelumas biasa.

Mengeluarkan bahan asing dan menyesuaikan pengedaran makanan untuk menyeimbangkan beban.

3.Kalibrasi sumbu utama dan tukar secara langsung jika perlu.

keguguran abnormal kepala pengedaran

Pakaian plat geseran: keguguran normal, memerlukan penggantian yang kerap.

2.Lubrication kegagalan: kegagalan sistem pelumas kepala pengedaran.

Pencerobohan bahan asing: Partikel keras dalam slurry memasuki pasangan geseran.

Termasuk plat geseran / plat lining dalam pengurusan bahagian-bahagian yang rapuh yang memerlukan penggantian kerap.

Menjamin kerja normal sistem pelumas kepala pengedaran.

Memeriksa integriti kain filter untuk mengelakkan kebocoran partikel keras.

Green Leaf Turbiditi

Kerosakan kain Filter: Lubang muncul dalam kain Filter.

Pemilihan kain filter yang tidak betul: Saiz pori terlalu besar untuk mengekalkan partikel halus secara berkesan.

Kegagalan penutup kain penapis: kain penapis tidak diperketat atau pita penapis telah tua, yang mengakibatkan pendek sirkuit kotor.

4.Kegagalan membentuk lapisan kuih filter awal: Semasa peringkat permulaan penapisan, partikel halus secara langsung menembusi kain filter.

Menggantikan kain filter secara langsung dengan lubang.

Ganti dengan kain penapis yang mempunyai prestasi penapisan permukaan yang lebih baik, seperti yang lebih padat atau yang dilapisi membran.

Mengekalkan kain penapis dan menggantikan tali penyegelan lama.

4.Dalam fasa pemakanan awal, kadar aliran boleh dikurangkan, atau bantuan filter boleh ditambah untuk pra-lapisan.